Der fabriq-Blog

Entdecken Sie die Best Practices des Lean Manufacturing und die neuesten Trends der Industrie 4.0 und tauchen Sie ein in die Welt der Fertigung.
SMED-Methode

Mit der SMED-Methode Maschinenstillstand reduzieren und die Produktion produktiver gestalten

Genchi genbutsu

Genchi Genbutsu: Die Lean-Methode einfach erklärt

SQCDP

SQCDP im Lean Management: Bedeutung, Kennzahlen und Praxisbeispiele

Ursachenanalyse

Ursachenanalyse im Lean Management: Methoden, Beispiele, Umsetzung

Digitales visuelles Management

SQCDP

SQCDP im Lean Management: Bedeutung, Kennzahlen und Praxisbeispiele

Kanban-Board Fabriq

Kanban Board: Warum visuelles Projektmanagement in der Industrie 4.0 immer wichtiger wird?

Ishikawa-Diagramm

Ishikawa-Diagramm: die Ursache von Problemen in der Produktion erkennen

Industrie 4.0

Automatisierungspyramide: Nutzen für die Industrie 4.0

Automatisierungspyramide: Nutzen für die Industrie 4.0

Andon Manufacturing System

Andon Manufacturing System in der Produktion: Echtzeitüberwachung und schnelle Reaktion in der Industrie 4.0

Lean management

SMED-Methode

Mit der SMED-Methode Maschinenstillstand reduzieren und die Produktion produktiver gestalten

Genchi genbutsu

Genchi Genbutsu: Die Lean-Methode einfach erklärt

Muda, Mura, Muri – die 3M-Methode im Lean Management einfach erklärt

Operative Exzellenz

SQCDP

SQCDP im Lean Management: Bedeutung, Kennzahlen und Praxisbeispiele

Ursachenanalyse

Ursachenanalyse im Lean Management: Methoden, Beispiele, Umsetzung

Heijunka

Heijunka als Grundpfeiler für effiziente Produktionsplanung

Problemlösung

Ursachenanalyse

Ursachenanalyse im Lean Management: Methoden, Beispiele, Umsetzung

Eine Frau, die die 5-Why-Methode in einer Fabrik anwendet

5-Why-Methode zur Problemfindung einfach erklärt

Wie funktioniert die Root Cause Analysis – die Ursachenanalyse?