Depuis que les nouvelles technologies ont révolutionné le secteur industriel, l’efficacité opérationnelle n’est plus une option pour l’usine. Il devient impératif, pour les lean managers et les responsables de production, de trouver des méthodes et des outils permettant d’optimiser les processus, et d’atteindre les objectifs de manière efficace. C’est là que le genchi genbutsu entre en jeu.
Cette approche japonaise offre une perspective unique sur la recherche de cause profonde et de solutions aux problèmes opérationnels. Souvent comparé au gemba walk, le genchi genbutsu se distingue de cette autre composante du lean management dans l’industrie. Dans cet article, nous expliquerons la différence entre ces deux méthodes, ainsi que les avantages du genchi genbutsu et comment le mettre en pratique en usine.
Qu’est-ce que le genchi genbutsu ?
Le genchi genbutsu est un concept japonais qui se traduit par « aller voir par soi-même » ou « se rendre sur le terrain ». Il trouve son origine dans les pratiques de Toyota, l’une des entreprises les plus réputées pour son efficacité opérationnelle. Cette philosophie repose sur l’idée que la meilleure compréhension des problèmes et des processus se fait en observant directement les opérations sur le lieu de travail. Cela implique de quitter son bureau, de se rendre dans l’usine ou l’environnement de production, et d’interagir avec les opérateurs pour découvrir les points critiques et les opportunités d’amélioration.
Quelle est la différence entre le genchi genbutsu et le gemba walk ?
Le genchi genbutsu et le gemba walk sont souvent confondus, mais ils présentent des différences subtiles. Littéralement, le mot « gemba », en japonais, signifie « là où les choses se passent ». Ça consiste à sortir des bureaux et à se rendre en atelier pour prendre conscience du travail réel, tel qu’il se déroule, s’informer des méthodes et des routines des employés, interagir avec eux directement. Le gemba walk, donc, est une pratique liée au genchi genbutsu, mais qui se concentre spécifiquement sur la visite du lieu de travail pour observer les opérations.
Pour plus d’informations concernant les gemba walks, nous vous invitons à lire cet article.
Quant à « genchi genbutsu », cela signifie « aller à la source pour vérifier que vous avez la bonne information pour prendre la bonne décision ». Il s’agit donc d’une approche plus large, encourageant les professionnels à ne pas se contenter d’observer, mais aussi à participer activement et à s’engager dans le processus de résolution de problème. Cela va au-delà de la simple observation, en impliquant une véritable expérience sur le terrain. On peut donc dire que le gemba walk correspond à un lieu, le terrain, alors que le genchi genbutsu implique une action.
En effet, il ne s’agit pas de la visite d’une délégation, pour laquelle on fait en sorte que l’usine soit propre et rangée. Pour que ce soit vraiment efficace, il ne faut surtout pas de mise en scène : c’est important de montrer les conditions réelles de travail de l’usine, pour que les responsables observent le quotidien des opérateurs et soient en mesure de proposer des améliorations.
Le genchi genbutsu en usine : ses avantages
Mettre en œuvre le genchi genbutsu présente de nombreux avantages pour les entreprises, en particulier dans le domaine de la fabrication et de la production. Voici quelques-uns de ces avantages :
- Accroître la visibilité et accélérer l’identification des problèmes
En se rendant sur le terrain, les professionnels peuvent détecter les problèmes plus rapidement et de manière plus précise. Ils peuvent également obtenir des informations tangibles sur les problèmes et leurs causes.
- Décloisonner la communication entre la direction et les opérateurs
Le genchi genbutsu favorise la communication directe entre les dirigeants et les employés de première ligne. Cela renforce la compréhension mutuelle et facilite la résolution des problèmes.
- Améliorer les conditions de travail et augmenter la productivité
En participant activement aux opérations sur le terrain, les responsables peuvent identifier et résoudre les problèmes liés aux conditions de travail, ce qui peut augmenter la satisfaction des employés et, par conséquent, la productivité.
- Favoriser l’amélioration continue
Le genchi genbutsu favorise une culture de l’amélioration continue, où les processus sont constamment évalués et optimisés pour atteindre des niveaux de performance plus élevés.
Comment mettre en place le genchi genbutsu en usine ?
La mise en place du genchi genbutsu en usine nécessite une approche structurée. Voici quelques conseils pour intégrer cette philosophie dans vos opérations :
Conseil #1 – Observation
L’observation est l’étape initiale du genchi genbutsu. Lors de votre visite sur le terrain, prenez le temps d’observer les opérations, les équipements, et les opérateurs en action. Prenez des notes, des photos, et gardez un œil attentif sur tout ce qui semble hors norme ou problématique.
Conseil #2 – Écoute et communication
Lorsque vous êtes sur le terrain, engagez des conversations avec les opérateurs. Écoutez leurs préoccupations, leurs idées et leurs suggestions. La communication ouverte favorise une meilleure compréhension des problèmes, et renforce la relation entre la direction et les employés.
Conseil #3 – Rapport écrit
Après votre visite sur le terrain, rédigez un rapport détaillé de vos observations. Incluez des informations sur les problèmes identifiés, les causes potentielles, et les opportunités d’amélioration. Ce rapport servira de base pour les actions correctives.
Conseil #4 – Analyse
Analysez les informations recueillies pendant votre visite et la rédaction du rapport. Identifiez les problèmes critiques, et évaluez leur impact sur les opérations. Cette analyse vous aidera à hiérarchiser les actions à entreprendre.
Conseil #5 – Actions correctives
Sur la base de votre analyse, assignez des actions correctives aux responsables appropriés. Assurez-vous de définir des objectifs clairs et un suivi régulier pour garantir que le problème sera résolu de manière efficace.
Le genchi genbutsu est une excellente pratique pour améliorer l’efficacité opérationnelle dans une usine. Son principe est de se rendre sur le terrain pour observer, comprendre, et résoudre les problèmes directement. Cette approche favorise une meilleure communication, une amélioration continue, et des conditions de travail optimales. Pour les chargés d’excellence opérationnelle, les chargés de l’amélioration continue, les lean managers et les responsables de production, le genchi genbutsu est une méthode inestimable pour atteindre des niveaux de performance supérieurs et maintenir un avantage concurrentiel.
