Invités à la première édition du salon SMS – Global Industrie au Japon, notre co-fondateur Octave Lapeyronie et notre expert du lean Adhémar de Saint-Just en ont profité pour visiter des usines japonaises afin d’étudier leurs méthodes. Ils ont notamment eu l’occasion de visiter la première usine de Denso à Anjō, dans la préfecture d’Aichi.
Denso est une figure emblématique de l’industrie automobile japonaise, fournissant des composants automobiles pour de nombreuses usines automobiles, dont Toyota. En juin 2020, Denso a ouvert un Electrification Innovation Center dans son usine d’Anjō, afin de soutenir le développement de produits et de technologies pour les véhicules électriques et hybrides.
Lors de cette visite, Octave et Adhémar ont pu apprécier les innovations de l’usine Denso Anjō, qui possède notamment une automatisation avancée et qui a installé les bureaux des ingénieurs et un hub d’innovation directement sur le terrain (gemba). Il s’agit d’ailleurs d’une usine qui maîtrise la méthode 5S à la perfection. Mais ils ont surtout été marqués par la solution de décarbonation mise en place au sein de l’usine.
Un pas vers la neutralité carbone
En 2020, l’usine Denso Anjo a mis en place une solution de décarbonation novatrice pour lutter contre les émissions de CO2. Une initiative qui s’inscrit dans la volonté globale de Denso de parvenir à une industrie manufacturière sans carbone. Cela fait plusieurs années que l’entreprise s’engage dans la voie de la durabilité. Dans le cadre de cet engagement, Denso a mis en oeuvre des stratégies de croissance dans ses domaines d’intervention “Green” et “Peace of Mind”, des éléments clés de Reborn 21, le plan interne de Denso pour passer à une structure d’entreprise plus légère et plus robuste tout en répondant de manière flexible aux changements du marché.
Dans le domaine “Green” du plan Reborn 21, Denso s’engage notamment à accélérer ses efforts pour atteindre une neutralité carbone d’ici 2035. Pour atteindre cet objectif, Denso se concentre sur trois branches : la fabrication, les produits de mobilité et l’utilisation de l’énergie. C’est dans ce contexte que Denso a implémenté un système de transformation et de recyclage de CO2 au sein de son Electrification Innovation Center dans son usine d’Anjo.
Le recyclage du CO2
L’usine de Denso Anjo est ainsi équipée d’une installation destinée à capturer et à recycler le CO2 émis lors des processus de production. Cette technologie innovante transforme le CO2 en une source d’énergie renouvelable, contribuant ainsi à réduire l’empreinte carbone de l’usine.
Concrètement, le CO2 émis dans le processus de production est capté et transmis au système de recyclage. Il peut s’agir d’un équipement qui nécessite des températures élevées, comme un four ou un générateur produisant de l’électricité lorsque l’électricité régénérative n’est pas disponible en quantité suffisante. Le CO2 produit est envoyé dans un réacteur à méthane.
D’un autre côté, de l’énergie verte (panneaux solaires) est utilisée pour produire de l’hydrolyse de l’eau, qui permettra de produire de l’hydrogène, envoyé ensuite dans le même réacteur à méthane. Ce réacteur permet alors de produire du méthane à partir du CO2 et de l’hydrogène, qui sera ensuite réutilisé dans le processus de production. Grâce à cette réutilisation, le cycle du CO2 est fermé, ce qui signifie qu’aucun CO2 ne sort de l’usine.
L’équipement est ainsi constitué d’un déshydrateur, qui élimine l’humidité contenue dans les émissions des équipements, d’un collecteur de CO2, qui tire parti de la technologie exclusive de Denso pour purifier les émissions automobiles, d’un générateur d’hydrogène, qui produit de l’hydrogène à synthétiser avec le CO2 capturé et d’un réacteur de méthanation, qui utilise du CO2 et de l’hydrogène pour synthétiser le méthane qui est ensuite utilisé comme carburant.
8 tonnes de CO2 par an captés
Mise en place en 2020, cette technologie capte chaque année 8 tonnes de CO2 par an et est le fruit d’une collaboration étroite entre Denso et Toyota Central R&D Labs Inc. La technologie utilisée dans ce projet a été développée conjointement, démontrant ainsi l’engagement des deux entreprises en faveur de l’innovation durable. Cette initiative est destinée à être étendue à toutes les installations de production de Denso dans le monde entier, dans le but d’atteindre la neutralité carbone à l’échelle mondiale.
La visite de l’usine Denso Anjo a donc été une expérience enrichissante, qui a permis à notre équipe de découvrir de près les avancées technologiques et les initiatives durables mises en œuvre dans l’industrie automobile japonaise. La solution de décarbonation développée par Denso témoigne de leur engagement envers un avenir plus propre et plus durable.
