Si l’industrie emballage connaît une croissance saine depuis ces dernières décennies, elle s’est considérablement accélérée depuis la pandémie COVID-19, avec l’essor du e-commerce, de la livraison de repas et, de ce fait, le bouleversement de nos habitudes de consommation. Et ce n’est pas prêt de s’arrêter. D’ici 2028, le marché mondial de l’emballage industriel (papier, carton, plastique, bois, etc) devrait croître de près de 3 % par an, pour atteindre plus de 1 200 milliards de dollars. Une croissance qui devrait être soutenue par plusieurs tendances émergentes, que les industriels devront suivre s’ils veulent rester compétitifs et gagner en flexibilité et en productivité. Tour d’horizon des trois principales tendances du packaging que nous avons pu identifier.
La durabilité de l’emballage, un enjeu majeur
L’impact environnemental du secteur industriel est un sujet de préoccupation qui s’intensifie depuis quelques années et le packaging, en particulier, subit une pression forte de ce côté. Il y a un durcissement des réglementations, avec une réduction du recours au plastique au profit de matériaux alternatifs, l’interdiction progressive des sacs et sachets, un recyclage accru des déchets et des directives visant à interdire certains contenants, mais les exigences des consommateurs aussi. Une étude menée par Coleman Parkes Research a révélé que 52 % des personnes interrogées ont notamment signalé acheter plus régulièrement des produits conditionnés dans des emballages écologiques.
Les marques l’ont bien compris et se tournent également plus souvent vers des matériaux et des entreprises qui montrent clairement leur engagement envers l’environnement. La durabilité est donc devenue une préoccupation majeure pour l’industrie emballage, qui doit revoir tous ses processus de production et faire évoluer ses matières premières pour proposer des solutions personnalisables à l’unité, des boîtes 100% recyclables, voire même compostables.
Le packaging personnalisé et l’impression 3D
Ce n’est un secret pour personne : le design d’un produit est un facteur important pour attirer les consommateurs. Et le conditionnement de ce produit est tout aussi important. Certaines marques en font d’ailleurs un véritable outil marketing. Et aujourd’hui, ce qui marche, ce sont les packaging personnalisés. Il n’y a qu’à voir le succès qu’a eu Coca-Cola avec ses bouteilles qu’il était possible de customiser avec son propre prénom. Pour créer un impact durable afin que les consommateurs reviennent, rendre le packaging plus personnalisé et plus unique est la clé. Pour cela, les entreprises vont devoir investir dans des équipements technologiques, telles que les imprimantes 3D.
En effet, l’impression 3D, une des tendances croissantes de l’industrie en général, facilite la personnalisation des emballages. Cette innovation permet notamment aux entreprises de construire des catalogues variés de prototypes en temps quasi réel. Quand on sait que les marques testent souvent des conceptions d’emballage qui se révèlent coûteuses, prennent du temps et produisent des déchets, l’impression 3D est un vrai atout, car elle répond justement à ces problématiques de temps, de coûts et de gaspillage en les atténuant considérablement.
La digitalisation de l’industrie emballage, un important levier de création de valeur
La transformation digitale du secteur du packaging s’accélère depuis quelques années et d’après le cabinet McKinsey, elle devrait devenir une priorité et un important levier de création de valeur, en particulier dans le contexte actuel de volatilité des marchés des matières premières et de politiques commerciales accrues. Le numérique peut en effet rendre les chaînes d’approvisionnement transparentes et promouvoir l’excellence dans les achats, tout en optimisant les capacités industrielles, en réduisant les coûts et en répondant aux préoccupations environnementales actuelles.
Dans l’industrie emballage, c’est d’autant plus intéressant que se développent des technologies telles que l’Internet of Packaging ou le Packaging Automation.
L’Internet of Packaging, ou Internet des emballages, permet notamment aux consommateurs de mieux se connecter aux marques, via des emballages qui utilisent des innovations telles que les QR codes, la RFID, la NFC ou encore les étiquettes intelligentes. Les emballages AR permettent notamment aux entreprises de mieux interagir avec les clients en leur présentant une gamme de contenus de produits, de codes de réduction, de vidéos didacticielles. Certaines technologies IoT permettent également d’intégrer des fonctionnalités de diagnostic et des indicateurs dans leurs packaging, afin d’offrir une meilleure traçabilité des produits. L’industrie agroalimentaire en est d’ailleurs l’un des premiers profiteurs, dans une filière qui est régit par des normes qualité et hygiène importantes et dont l’emballage alimentaire en est l’un des freins.
Quant à l’automatisation des processus d’empaquetage, elle permet, via l’utilisation de bras robotisés et de préhenseurs, de garantir non seulement la manipulation des produits délicats en toute sécurité, mais aussi d’éliminer les erreurs humaines. Ces robots, assistés par vision, automatisent les processus tels que le tri des produits et le contrôle de la qualité et l’hygiène, permettant ainsi d’augmenter l’efficacité de l’entreprise.
Quid du lean digital ?
Le lean digital est un autre bon moyen de rendre la filière plus compétitive. L’efficacité des principes du lean management sur la productivité des usines n’est plus à prouver depuis de nombreuses années. Et d’après une étude du cabinet de conseil Bain & Co, le lean digital permettrait de doubler les bénéfices du lean traditionnel et d’atteindre ainsi l’excellence opérationnelle plus rapidement.
Cependant, avant de se lancer dans une démarche de digitalisation du lean management, il est important de prendre en compte certaines considérations clés. Il est notamment primordial de disposer d’une solide compréhension des principes fondamentaux du lean management et de savoir comment les mettre en pratique efficacement dans votre usine.
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