Une usine du futur, qu’est-ce que c’est ?

La vague de transformation digitale observée, ou autrement dit, la quatrième révolution industrielle, pousse les usines à mettre en place des projets de digitalisation. Qu’il soit de petite envergure auprès d’une seule équipe ou à l’échelle d’un groupe entier, ce processus représente un réel enjeu pour ces entreprises qui cherchent à accroître leur productivité et améliorer la collaboration de leurs équipes. 

Aujourd’hui, on vous embarque avec nous dans deux usines du futur du groupe LISI. 

Le concept d’usine du futur

Le concept d’industrie 4.0 ou industrie du futur correspond à une nouvelle façon d’organiser les moyens de production. Ce concept entre dans le processus de transformation numérique des entreprises. Cette nouvelle industrie s’affirme comme la convergence du monde virtuel, de la conception numérique, de la gestion (opérations, finance et marketing) avec les produits et objets du monde réel.

Il permet de replacer l’Homme et la technologie au cœur de la croissance économique. Le label Vitrine Industrie du Futur créé par Alliance Industrie du Futur a notamment pour mission de coordonner la transformation industrielle en France en mettant en avant des projets et des solutions innovantes.

Mais comment qualifier une usine, d’usine du futur ?

L’industrie 4.0 optimise la production et répond aux diversifications des besoins des clients ; consommateurs ou entreprises. Ces dernières réunissent très souvent plusieurs critères comme :

• La compétitivité ;
• L’innovation ;
• L’intérêt porté à ses fournisseurs et à ses clients ;
• L’attractivité de l’emploi ;
• La réduction et/ou suppression de ses déchets ;
• La transition énergétique et l’impact environnemental ;
• L’agilité de sa production.

Quels sont les avantages de l’industrie 4.0 ?

Être une usine connectée ou usine 4.0 comporte de nombreux avantages comme :

• Améliorer la productivité en s’appuyant sur la donnée existante
• Pouvoir personnaliser les produits au plus proche de la demande du consommateur
• Produire de meilleure qualité au prix le plus bas
• Contrôler les ressources et limiter le gaspillage des matières
• Comprendre la donnée et l’analyser plus facilement grâce au management visuel

La transformation numérique des usines permet d’améliorer la réactivité des équipes face aux éventuels problèmes rencontrés. Au quotidien, une usine génère énormément de données et d’autant plus lorsqu’y a automatisation des processus. L’usine 4.0 est en capacité de récolter ces big data, ce qui améliore la traçabilité des données et des actions réalisées.

La technologie au service de l’humain

Contrairement à ce que l’on pourrait croire, l’industrie de demain n’est pas 100% robotisée, elle est davantage centrée sur l’humain et n’a pas pour objectif de supprimer des postes. Ce sont les usines intelligentes. L’essence même du concept de l’industrie 4.0 est de libérer du temps aux équipes pour qu’elles puissent se concentrer sur d’autres tâches à plus forte valeur ajoutée.

Une usine du futur a pour objectifs d’améliorer la souplesse de sa production et d’avoir une gestion plus efficace de ses ressources. Elle ne cherche pas uniquement à améliorer les processus existants mais va plus loin en opérant des transformations pour optimiser les modes d’organisations.

La transformation digitale permet aussi de ne plus être envahie par le papier. Ces nouvelles technologies auxquelles les équipes sont formées assurent une meilleure remontée d’informations auprès des niveaux hiérarchiques supérieurs. En bref, l’usine du futur est celle qui investit pour et sur ses équipes.

Le Groupe LISI en quelques chiffres

• Plus de 40 sites de production dans le monde
• Près de 10 000 salariés
• 1,2 milliard d’euros de chiffre d’affaires en 2020

Spécialisé dans la fabrication de solutions d’assemblage et de composants pour les secteurs de l’aéronautique, de l’automobile et du médical LISI investit pour demain en s’appuyant sur deux axes stratégiques : l’Excellence Opérationnelle et l’innovation. 

LISI a désormais 2 usines labellisées Vitrine Industrie du Futur (Saint-Ouen-l’Aumône et Villefranche-de-Rouergue et une 3ème en cours de candidature (Mélisey).

LISI AEROSPACE – L’usine de Villefranche-de-Rouergue labellisée « Vitrine industrie du futur »

Pourquoi l’usine de Villefranche-de-Rouergue de LISI est une usine du futur ?

En février 2020, l’Alliance Industrie du Futur labellisait le site de Villefranche-de-Rouergue comme « Vitrine Industrie du Futur » grâce au développement d’un projet novateur digital. Ce projet visait d’être plus compétitif sur les délais et les coûts d’industrialisation et de fabrication. LISI AEROSPACE a intégré des nouvelles solutions et méthodes de simulation pour réduire le temps et le coût du développement des produits. 

LISI AEROSPACE a su démontrer son expertise en innovation grâce à 3 piliers :

• La prospection R&T dont l’objectif est de maintenir un niveau d’activité élevée tout en misant sur les technologies qui permettent aux équipes d’obtenir des gains de productivité. Des nouvelles technologies sont régulièrement testées afin d’améliorer les performances opérationnelles des équipes au sein du site ;
• La méthodologie du projet LISA (LISI Innovation Standard) vise à accélérer le développement de l’innovation au sein du site grâce à l’organisation de la chronologie et sa méthode de pilotage de projet qui permettent de réduire les coûts d’entrée sur le marché pour un produit tout en augmentant l’efficacité de production ;
• Le digital est également un engagement fort au sein du site. Reconnu pour ses déploiements de systèmes performants, le site de la Villefranche fournit des efforts constants afin d’atteindre la vision qu’ils ont de l’industrie 4.0 : un fonctionnement 24h/24h.

Ces démarches, toutes aussi humaines que digitales, ont permis à LISI AEROSPACE de recevoir le label de « Vitrine Industrie du Futur » sur 2 usines. 

Découvrez en vidéo la vision qu’ont les équipes de LISI d’une usine du futur. 

LISI AUTOMOTIVE– L’usine de Mélisey s’investit dans la transformation digitale

Spécialisé dans les composants mécaniques de sécurité, le site de production de Mélisey réalise des pièces de haute précision en utilisant des technologies de pointe comme la frappe à froid. 

Melisey a placé le digital et l’innovation au cœur de sa stratégie. De nombreuses expérimentations et de nouvelles solutions ont été lancées sur les thèmes tels que la planification de production, le contrôle automatisé des processus de fabrication, la gestion collaborative et résolutions de problèmes. Les gains d’efficience, la suppression de fichiers Excel et une démarche zéro papier sont au rendez-vous. De même que l’amélioration continue des conditions de travail. 

La transformation digitale et l’innovation sont au centre des démarches du site

Les changements et notamment ceux liés à l’industrie 4.0 ne sont possibles qu’avec l’engagement des équipes. C’est en ce sens que LISI a créé un projet d’innovation collaborative, afin que chacun des collaborateurs contribuent aux évolutions de l’entreprise. Pour les équipes, il est essentiel d’échanger régulièrement à ce sujet entre elles, avec les fournisseurs, les partenaires et les clients.