Chez Fabriq, nous sommes constamment à l’écoute des besoins de nos utilisateurs pour leur offrir des outils innovants et performants. Aujourd’hui, nous sommes fiers de vous présenter notre toute nouvelle fonctionnalité : Events. Conçue pour capturer et visualiser vos écarts de Sécurité, de Qualité et d’Arrêts Machines, cette solution vous permet de mieux prioriser vos actions, de favoriser l’autonomie des opérateurs de production et de renforcer votre excellence opérationnelle.
Pourquoi Events va changer votre quotidien ?
Events est bien plus qu’un simple outil de gestion : c’est un atout stratégique pour optimiser vos processus et encourager une collaboration renforcée entre vos équipes. Voici ce que cette fonctionnalité vous apporte :
- Une analyse visuelle des priorités : Avec des outils comme le Pareto ou la Pyramide de Bird, identifiez rapidement vos écarts critiques et transformez-les en tickets actionnables en un clic.
- Une gestion simplifiée des actions : Créez des tickets, suivez leur progression et fermez-les une fois résolus. Par exemple, un risque de chute peut être résolu en posant une signalisation temporaire, tout cela directement depuis votre dashboard.
- Une meilleure collaboration : Transmettez facilement des consignes grâce à notre widget d’événements et assurez un partage fluide des informations clés avec vos équipes.
- Une vue consolidée et centralisée : Bénéficiez d’une frise chronologique interactive pour filtrer vos événements par type, comme les écarts de sécurité, et accédez à une carte interactive pour une visualisation précise par zone et heure.
- Une remontée terrain simplifiée : Donnez à vos opérateurs un outil mobile pratique pour déclarer un événement en quelques clics avec des champs pré-remplis, l’ajout de photos et des détails comme la gravité de l’écart.
Avec Events, vous transformez votre manière de gérer les écarts. En réduisant les coûts liés aux problèmes de sécurité, de qualité et d’arrêts machines, vous accélérez vos processus grâce à une saisie rapide et une transmission optimisée des consignes. Vos équipes adoptent plus facilement une démarche d’amélioration continue, favorisant une collaboration et une performance durable.
Retour utilisateur – La Fournée Dorée :
La fournée dorée, un client clé de Fabriq, a adopté la fonctionnalité Events dans son quotidien pour mieux gérer les écarts liés à l’installation de nouveaux équipements.
« Grâce à Events, nous avons considérablement amélioré la communication entre les services, ce qui nous permet de réagir rapidement aux problèmes signalés par les opérateurs. Avant de mettre en place des actions correctives, nous pouvons désormais collecter un maximum d’informations du terrain, ce qui nous aide à prioriser nos actions de manière beaucoup plus efficace. »
Selon la fournée dorée, 75 % des événements remontés concernent des problèmes avec de nouveaux équipements, nécessitant une priorisation rigoureuse des actions à entreprendre. Il souligne également un gain de temps significatif :
« Chaque événement signalé nous fait économiser une vingtaine d’emails, simplifiant la coordination entre équipes. »
De plus, la remontée des événements par les opérateurs sur des écrans TV dédiés, couplée à l’analyse visuelle via les outils Pareto, permet une prise de décision plus rapide et précise.
Enfin, la Fournée Dorée a exprimé son enthousiasme pour l’évolution future de la fonctionnalité :
« À terme, je vois Fabriq devenir l’unique outil de communication pour nos conducteurs, grâce à son adoption facile par les équipes et à sa capacité à centraliser les données critiques. »
Pourquoi l’autonomie des opérateurs de production est essentielle ?
Dans le monde industriel, la performance repose autant sur les machines que sur les personnes qui les font fonctionner. Les opérateurs de production jouent un rôle clé dans la réussite des usines, et leur autonomie est devenue un levier stratégique incontournable. Voici pourquoi :
Une plus grande réactivité face aux imprévus :
Dans un environnement de production, les aléas sont fréquents : pannes, variations de qualité, ruptures d’approvisionnement, etc. Des opérateurs autonomes, formés et responsabilisés, peuvent réagir rapidement et efficacement face à ces situations. Ils n’attendent pas une validation hiérarchique pour agir, ce qui permet de réduire les temps d’arrêt et d’optimiser la production.
Des équipes plus motivées et plus impliquées :
L’autonomie est un puissant facteur de motivation. En donnant aux opérateurs de production la possibilité de prendre des décisions et de participer activement à l’amélioration des processus, on leur montre que leur expertise et leurs idées comptent. Ce sentiment de reconnaissance et de responsabilité contribue à augmenter leur engagement et leur satisfaction au travail.
Des managers qui peuvent se concentrer sur d’autres tâches :
Des opérateurs autonomes permettent aux responsables de production et aux managers de se concentrer sur des tâches stratégiques, comme la planification ou l’analyse des performances. L’autonomie des équipes limite également les micromanagements chronophages et favorise un leadership plus inspirant et moins directif.
Une amélioration continue accélérée :
Les opérateurs de production sont en première ligne et connaissent mieux que quiconque les défis et opportunités du terrain. Lorsqu’ils sont autonomes, ils peuvent identifier des problèmes, proposer des solutions et mettre en place des améliorations sans attendre. Cela alimente directement les démarches d’excellence opérationnelle et renforce la compétitivité de l’usine.
Les leviers pour favoriser l’autonomie des opérateurs de production
Au cœur de l’atelier, les opérateurs de production jouent un rôle essentiel dans la performance de l’usine. Il est donc crucial de créer un environnement de travail où les opérateurs peuvent prendre des initiatives, résoudre des problèmes de manière proactive et contribuer activement à l’amélioration continue. Pour cela, il faut les doter des outils nécessaires, les accompagner et mettre en place un certain nombre de bonnes pratiques.
Mettre en place des rituels collaboratifs
L’autonomie des opérateurs de production passe par une collaboration structurée et régulière au sein des équipes. Pour cela, instaurer des rituels collaboratifs est une pratique clé qui permet d’améliorer la communication, de renforcer la cohésion et de favoriser la prise de décision collective. Voici quelques exemples concrets :
- Les réunions quotidiennes d’animation de la performance, qui sont l’occasion de faire un point sur les indicateurs de performance et d’encourager les opérateurs à remonter les problèmes rencontrés sur le terrain et leurs idées d’amélioration.
- Les gemba walks : en allant sur le terrain pour observer les processus et dialoguer directement avec les opérateurs, vous montrez aux opérateurs de production que leur expertise terrain est essentielle pour résoudre les problèmes.
- Les audits 5S : Lorsqu’ils sont menés de manière participative, les audits 5S permettent de responsabiliser les opérateurs de production en les impliquant dans l’évaluation de leurs propres pratiques.
Digitaliser leurs outils de travail
Les outils numériques jouent un rôle crucial dans l’autonomisation des opérateurs en facilitant la collecte des données terrain, l’accès aux informations pertinentes et la remontée des problèmes. Et pour cause, la mise à disposition de données en temps réel (que cela soit les données de production ou toutes les informations auparavant communiquées sur des tableaux blancs ou à l’oral) permet aux équipes terrain de réagir plus vite et de partager ces informations directement aux équipes concernées, qui vont pouvoir ainsi travailler de manière synchrone.
Faciliter leurs tâches grâce aux standards
La standardisation des procédures, des routines et des processus contribue à créer un cadre de travail clair et cohérent. Cela permet non seulement de garantir une certaine homogénéité dans la qualité du travail, mais aussi de faciliter la formation des nouveaux opérateurs. Qui plus est, des processus standardisés permettent aux opérateurs de production d’agir de manière autonome tout en respectant les normes de sécurité et de qualité requises.
Les responsabiliser dans la résolution de problèmes et l’amélioration continue
Un outil comme fabriq permet aux opérateurs de production de remonter les informations directement depuis leur poste de travail. Ils peuvent ainsi signaler des anomalies et des problèmes de production en temps réel via des tablettes, des smartphones ou sur des écrans dédiés. Ces informations sont ensuite traitées lors des AIC. Les opérateurs peuvent alors en profiter pour expliquer le problème plus en détail, mais également être pro-actifs en proposant des solutions et des actions correctives.
Il est également possible d’utiliser des outils comme fabriq pour remonter des idées d’amélioration au niveau des processus. Les opérateurs de production peuvent ainsi soumettre des suggestions, avoir un retour sur leur pertinence et suivre la mise en place de ces améliorations. Cela accélère ainsi le cycle d’innovation et valorise les contributions des opérateurs.
