Dans tout type de secteur, qu’il soit industriel ou commercial, une problématique technique, managériale ou financière a d’abord une ou des causes. Pour mieux les visualiser, les comprendre et passer à l’action, il existe divers outils de résolution de problèmes. Parmi eux, le diagramme d’Ishikawa, une méthode qui a fait ses preuves et qui peut s’appliquer à tous les problèmes des entreprises. Mais qu’est-ce que le diagramme d’Ishikawa et comment faire pour l’utiliser afin qu’il accélère la résolution de problèmes ?  

Qu’est-ce que le diagramme d’Ishikawa ? 

C’est en 1952 que le diagramme d’Ishikawa a été conçu, par Kaoru Ishiwaka, un ingénieur japonais et professeur à l’université de Tokyo. Grand théoricien de la gestion de la qualité, il inspire encore aujourd’hui beaucoup d’entreprises japonaises et internationales. Aussi appelé le diagramme Causes-Effets, la méthode 5M (voire 6M) ou encore le diagramme en arêtes de poisson, cet outil d’aide à la décision permet de mieux établir et visualiser les causes des problèmes. 

Le diagramme d’Ishikawa se présente sous la forme d’un schéma graphique, souvent en forme de poisson, dont la tête représente le problème rencontré par l’entreprise. Les différentes arêtes ou branches, au nombre de 5 ou 6, correspondent aux catégories de causes possibles à l’origine du problème. En sachant bien sûr qu’il n’y a pas forcément qu’une cause, mais plusieurs facteurs qui peuvent mener au problème.

Quels sont les 5M du diagramme d’Ishikawa ? 

Dans une usine, les causes d’un problème peuvent aussi bien être dues à une mauvaise maintenance qu’à un manque de formation. Le diagramme d’Ishikawa met en évidence les principales causes directes et indirectes en les classant par thématiques, les 5M, à savoir : 

1. Méthode : la qualité des processus mis en place (de la R&D jusqu’au poste de travail)
2. Matière : les matériaux ou les matières premières
3. Matériel : les machines et les outils utilisés
4. Milieu : la température, l’humidité, etc.
5. Main-d’œuvre : les dysfonctionnements liés à l’humain (défauts de formation, absence…)

Il est également possible de rajouter d’autres catégories, comme la Mesure, qui correspond aux causes liées aux biais ou aux erreurs de mesure, le Management ou les Moyens financiers. On parlera alors de méthode 6M, 7M ou 8M. 

Pourquoi faire un diagramme d’Ishikawa ?

Véritable outil de management visuel, le diagramme de causes – effets s’inscrit dans la démarche qualité de l’entreprise et sert également la gestion des risques. Son utilisation en usine apporte de nombreux avantages, il permet notamment : 

• d’identifier plus facilement les solutions à apporter 
• de mettre en évidence les faiblesses et les points d’amélioration
• d’obtenir une meilleure visibilité d’ensemble
• de déterminer les actions à prioriser
• d’anticiper les problèmes

Ainsi, plus qu’un outil de résolution de problème, le diagramme d’Ishikawa s’impose avant tout comme un outil d’amélioration de la qualité, par l’identification des causes des différents problèmes.

Comment réaliser le diagramme d’Ishikawa dans Fabriq ? 

Fabriq vous donne la possibilité d’utiliser cet outil facilement, sans avoir besoin de dessiner le diagramme. Dans votre logiciel, vous pouvez ainsi déclarer votre problème et trouver plus facilement la ou les causes grâce aux renseignements demandés. 

1. Déterminez le problème via la création de ticket

 La première étape du diagramme d’Ishikawa consiste à qualifier le problème à résoudre. Par exemple :  « Fuite d’huile sur machine X ». Dans Fabriq, cela passe par la création d’un ticket.

• Créez un nouveau ticket grâce au bouton bleu « + Nouveau » en haut à droite de votre écran.
• Vous pouvez aussi créer un ticket directement depuis un indicateur, une routine ou un plan d’action.
• Complétez votre ticket avec les informations désirées : titre, catégorie, statut, description, étiquettes, actions, etc.

2. Ouvrez un processus de résolution de problèmes dans l’application Fabriq

Pour résoudre un problème, vous pouvez ouvrir un processus de résolution de problèmes directement depuis votre ticket :

• Allez dans les « … » en haut à droite du ticket et choisissez l’option « Ajouter un process » OU allez dans « + autre » dans le ticket et choisir l’option « process »
• Vous pourrez ensuite choisir la méthodologie qui convient le mieux au ticket

3. Cherchez la cause racine du problème avec le diagramme d’Ishikawa

Fabriq vous permet ensuite de lister facilement les causes potentielles par catégorie (5M ou plus). Pour utiliser au mieux le diagramme au sein de votre solution, nous vous recommandons d’entrer dans chacune des catégories toutes les causes pour lesquelles il vous semble important de creuser l’analyse.

Lorsque les causes sont dès lors identifiées, il vous faudra déterminer celles qui sont les plus probables et sur lesquelles il conviendra d’approfondir l’analyse, en les validant. Vous pouvez utiliser une méthode complémentaire pour vous aider, comme celle des « 5 pourquoi ». Il suffit pour cela de transférer vos causes retenues dans Fabriq, grâce au bouton « Transférer ».

Loin d’être une étape gadget, l’identification des causes est indispensable pour la résolution de problèmes et l’amélioration de la qualité. L’intérêt du diagramme d Ishikawa est que cela vous permet de gagner en pertinence et en visibilité. Non seulement cela facilite l’analyse sur une problématique en particulier, mais cela permet également de creuser le sujet sur l’ensemble de la chaîne de production. Il ne vous restera plus qu’à mettre en place un plan d’action adapté, que vous pourrez standardiser pour les futurs problèmes similaires.