La méthode des 5 Pourquoi, plus communément appelée la méthode des 5P est une méthodologie de résolution de problème via la répétition de la question Pourquoi dans l’objectif d’identifier la cause racine dudit problème.

Il s’agit d’une méthode simple qui ne nécessite pas d’analyse statistique. Elle est très utilisée pour la résolution de problème dans l’usine bien qu’elle soit également applicable à de nombreux autres secteurs.

Grâce à notre article, comprenez mieux en quoi consiste la méthode des 5P et comment l’appliquer sur votre shop floor !

Définition de la méthode des 5 Pourquoi

La méthode des 5 Pourquoi est un outil d’analyse utilisé lors de la résolution de problèmes qui permet de remonter à la cause racine. Elle consiste à se poser 5 fois la question “Pourquoi” afin d’éclaircir une problématique et de la résoudre.

Cette méthode de résolution de problème a été introduite par le fondateur de Toyota, Sakichi Toyoda, dans les années 30.

Elle permet de ne pas se contenter de la première explication que l’on peut trouver lorsqu’on cherche l’origine d’un problème. En effet, la plupart des problèmes sont résolus dans leur intégrité à force de répétitions et donc lorsqu’on se pose 5 fois la question Pourquoi. Or l’objectif principal de cette méthode est réellement de mettre en exergue les causes profondes d’une problématique rencontrée sur le shopfloor. En creusant jusqu’à la racine d’un problème, on est en mesure d’avancer intelligemment dans sa résolution et d’éviter la récurrence à l’avenir.

Au-delà de l’identification des causes racines d’un problème, la méthode des 5P peut servir dans d’autres cas de figures comme, par exemple, les projets d’amélioration de la qualité dans une usine.

Voici les principaux avantages découlant de l’application de la méthode des 5P :
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Remonter à la source d’un problème afin de trouver la solution la plus pertinente et la plus viable sur le long terme.

• Améliorer la qualité du travail dans une usine
• S’habituer à prendre de meilleures décisions
• Comprendre les motivations profondes de différentes actions
• Mettre en lumière le fonctionnement profond d’un système

Comment utiliser la méthode des 5 Pourquoi pour résoudre un problème ?

La méthode est simple !

Ceci dit, afin de l’appliquer dans les règles de l’art, il est nécessaire de respecter plusieurs règles :

• Demeurer le plus factuel possible
• S’appuyer sur des observations réelles et éviter les déductions trop rapides ou les suppositions
• Éviter de construire des réponses impliquant des causes sur lesquelles on ne possède aucun contrôle
• Être le plus honnête et transparent possible

Une fois ces règles bien intégrées, on peut se lancer dans l’application de la méthode via les étapes suivantes :

1. Identification du problème : énoncer clairement et de façon précise le problème
2. Se poser une première fois la question Pourquoi »
3. Répondre à la question Pourquoi en observant les phénomènes physiques qu’elle soulève
4. Apporter la solution à cette réponse
5. La réponse à cette question devient le nouveau problème à résoudre
6. Se poser à nouveau la question Pourquoi
7. Proposer une ou plusieurs solutions et ainsi de suite jusqu’à ce que les membres de l’équipe s’accordent sur la cause fondamentale du problème.

Cette dernière est généralement identifiée lorsqu’on se pose la question environ 5 fois.

L’objectif est bien de trouver les causes profondes des problèmes rencontrés afin de trouver des solutions et améliorer le fonctionnement quotidien de la production dans une usine, par exemple. Attention, cependant, à ne pas tomber dans le piège de la déduction. Il est important de prendre le temps d’observer les phénomènes physiques, tangibles avant de poser la question « Pourquoi. » Éviter également à tout prix de sauter des étapes ou de faire des suppositions.

Par ailleurs, les problèmes rencontrés découlent souvent de plusieurs causes. Afin d’y voir plus clair, on peut construire un arbre des causes, ou diagramme d Ishikawa. En identifiant toutes les causes possibles à un problème donné, on atteint des solutions plus complètes et plus pertinentes !

Exemple concret d’application de la méthode des 5P

Prenons comme contexte un dysfonctionnement au sein d’une usine afin de bien comprendre.

Admettons que l’une des machines utilisées pour la fabrication d’un produit dans une usine tombe en panne.‍

Voici un exemple de comment appliquer la méthode des 5 Pourquoi :

> Pourquoi cette machine est-elle tombée en panne ?

Réponse : l’une des pièces de la machine en question semble être défectueuse.

> Pourquoi la pièce est-elle défectueuse ?

Réponse : la pièce n’était pas installée correctement et le mécanisme d’enclenchement a donc été forcé.

> Pourquoi cette pièce était-elle mal installée ?

Réponse : le jour de l’installation, le technicien normalement chargé de cette machine n’était pas sur place. Un autre technicien, moins familier avec cette machine, s’est donc chargé de l’installation.

> Pourquoi le technicien chargé de cette machine n’était-il pas sur place ?

Réponse : à cause d’un manque d’employés, il a dû se rendre dans une usine voisine pour aider à la réparation d’une autre machine.

> Pourquoi les équipes des usines sont-elles en manque d’employés ?

Réponse : le budget alloué à l’embauche d’équipes dans les usines  a été fortement réduit cette année.

La problématique racine, dans ce cas de figure, est donc le manque de budget alloué à l’embauche d’un nombre d’employés suffisant pour éviter ce type de situation.

Voici quelques exemples d’actions correctrices :

• Revoir le budget alloué à l’embauche d’employés dans les usines
• Définir les postes clés
• Former davantage d’employés à ces postes clés

Conclusion

La méthode des 5P constitue donc un outil simple et efficace permettant de remonter intelligemment à la source de nos problèmes et de trouver des solutions adéquates.

Pas besoin de se limiter à 5 Pourquoi ! On peut continuer à se poser ces questions encore et encore tant qu’on a l’impression qu’il y a davantage de problèmes à identifier. À l’inverse, si se poser la question quatre fois permet d’identifier les racines du problème, inutile de continuer de creuser.

Née afin d’optimiser les processus industriels, la méthode des 5P sert aujourd’hui à un grand nombre d’autres secteurs.