Qu’est-ce que le diagramme Yamazumi ?

Le mot « Yamazumi » signifie littéralement « empiler ». La raison d’un tel nom est vite expliquée : pour faciliter la visualisation du processus de production, les tâches de chaque opérateur sont représentées les unes sur les autres. Ceci, afin de comprendre quelles sont les étapes plus chronophages et trouver les déséquilibres sur lesquels intervenir.

Pour repérer les étapes d’un processus de fabrication à améliorer, il est nécessaire de comparer : 

• le temps idéal pour terminer une tâche (ou « takt time », de l’allemand « Taktzeit ») ; 
• et le temps réellement utilisé pour accomplir cette tâche.

Le graphique Yamazumi permet cette comparaison : il montre de manière claire les différentes étapes du processus de fabrication à optimiser, leur temps d’exécution, et quels sont les ajustements nécessaires à réaliser pour atteindre vos objectifs.

Quels sont ses avantages ?

En usine, le diagramme Yamazumi est très plébiscité, au vu des nombreux avantages qu’il permet d’obtenir :

• Gagner du temps : en donnant aux responsables une idée claire des performances des différentes équipes pour certaines tâches, le diagramme contribue à éliminer les pertes de temps.
• Réaliser des économies : en identifiant les éventuels gâchis (ou « muda », en japonais), comme la surproduction et les processus superflus.
• Améliorer la productivité : les graphiques empilés « yamazumi » permettent d’analyser et d’équilibrer les opérations sur les lignes de fabrication, ce qui a un impact positif sur le travail des opérateurs et la productivité de l’usine.
• Optimiser les lignes de production : visualiser les tâches sous forme de barres empilées permet de comparer et faire l’analyse des différents processus organisationnels, d’identifier les zones d’amélioration, et de suivre les progrès au fil du temps.
• Poursuivre une démarche d’amélioration continue : cette méthode aide à éliminer les gaspillages visibles, ce qui est à la base du lean manufacturing, grâce auquel les entreprises atteignent l’excellence opérationnelle et la performance. 

Comment faire un diagramme Yamazumi ?

Les diagrammes Yamazumi sont très simples à mettre en place, ce qui explique leur large adoption au sein de nombreuses industries. Il s’agit d’un graphique classique comportant deux axes : 

• un axe « x », qui indique les différentes tâches à accomplir et les opérateurs en charge ;
• un axe « y », qui indique le temps nécessaire pour accomplir la tâche. Vous pouvez représenter ce temps en secondes, minutes ou heures, selon les besoins de l’entreprise.

Pour compléter un diagramme Yamazumi, il faut créer une colonne pour chaque opérateur effectuant le même processus. Dans notre exemple, nous comparons quatre opérateurs. 

Pour chaque opérateur, nous avons représenté les tâches exécutées sous forme de rectangles. L’empilement se fait par ordre chronologique : on commence par le bas de la pile avec la première tâche, par-dessus se trouve la deuxième tâche, etc. 

La hauteur des rectangles varie en fonction du temps nécessaire pour terminer chaque tâche : plus elle demande de temps, plus la hauteur du rectangle sera importante.  

Mais ce n’est pas tout, un code couleur définit la valeur de chaque tâche :

• vert pour les tâches à valeur ajoutée ;
• rouge pour les tâches sans valeur ajoutée ;
• orange pour les tâches sans valeur ajoutée mais non supprimables, car nécessaires.

Le « takt time », comme nous l’avons vu plus haut, représente le temps idéal pour que nos 4 opérateurs terminent leurs tâches.

Une fois le diagramme complété, le résultat final montre clairement les étapes dans lesquelles chaque opérateur a obtenu de meilleurs ou de moins bons résultats. 

Le temps de cycle cible, représenté par l’opérateur 2 dans notre diagramme, détermine l’efficacité d’un opérateur spécifique : une référence pour nous aider à optimiser l’ensemble du processus.

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Pour alimenter un diagramme de Yamazumi, il est indispensable de connaître en détail les processus que l’équipe doit accomplir. Afin de simplifier la création de ces diagrammes et en faire un rituel dans votre usine, il peut être utile de s’équiper d’une solution de management d’atelier (fabriq en est un 😉) plutôt que de faire cela sur un tableau physique. Ceci va vous permettre de digitaliser vos actions d’amélioration continue, tout en gagnant en temps et en performance.

Dans quels cas utiliser le diagramme Yamazumi ?

Le diagramme Yamazumi a plusieurs cas d’utilisation. Il s’avère indispensable, entre autres, pour :

• Optimiser les processus de fabrication

Les responsables peuvent identifier quelles étapes d’un processus de fabrication prennent trop de temps ou de ressources, et ainsi apporter les changements nécessaires pour réduire les coûts et augmenter l’efficacité et la qualité.

• Améliorer les échanges

Les membres de l’équipe peuvent voir facilement quelles tâches prennent trop de temps ou d’énergie, l’information circule mieux au sein de l’entreprise.

• Planification de projet

Dans le cadre de la gestion de projet, les responsables peuvent utiliser le diagramme Yamazumi pour planifier chaque étape du processus et anticiper les problèmes potentiels. 

• Suivi des performances

Cette méthode permet de mesurer les performances de différents processus ou tâches au fil du temps : un suivi nécessaire pour pouvoir apporter des améliorations et continuer à viser l’excellence opérationnelle.