Dans un monde en constante évolution, les entreprises cherchent en permanence des moyens d’améliorer leurs processus opérationnels et de rester compétitives. L’amélioration continue et le lean management permettent d’atteindre cet objectif. Ces approches consistent à identifier et à éliminer les gaspillages, à optimiser les flux de travail, et à favoriser une culture de l’innovation et de l’efficacité. Mais comment pouvez-vous mesurer l’impact de vos actions d’amélioration continue ? 

Dans cet article, nous explorerons les indicateurs à suivre pour évaluer les résultats de vos efforts, du point de vue de la sécurité, de la qualité, des coûts, du temps, du retour sur investissement et de la satisfaction des employés. De plus, nous aborderons l’importance du management visuel digital pour suivre et visualiser facilement les progrès réalisés dans votre usine.

Lean management et amélioration continue : de quoi s’agit-il ?

Le lean management est une approche qui vise à éliminer les gaspillages et à optimiser les processus. Ceci, dans le but de maximiser la valeur pour le client tout en minimisant les coûts pour l’entreprise. Cette approche, datant des années 50, doit ses origines au système de production de Toyota (ou «TPS », pour « Toyota Production System »). 

Le lean management fait de l’amélioration continue, ou « kaizen », un de ses piliers. Il s’agit de l’idée que même de petites améliorations, si elles sont appliquées de façon constante, peuvent avoir un impact significatif sur l’efficacité et la productivité globales de l’organisation.

Dans la poursuite de l’amélioration continue, la vision long terme est essentielle : pour favoriser la réussite de l’entreprise, chaque décision doit être prise en perspective, même si cela affecte la réalisation de certains objectifs financiers à court terme.

En s’inspirant du « Toyota Way », le lean management met l’accent sur l’implication de chaque collaborateur, ainsi que sur la standardisation des processus.

‍Quels sont les méthodes et outils d’amélioration continue ?

Dans la boîte à outils des lean managers, des chargés d’excellence opérationnelle et des chargés de l’amélioration continue, on trouve nombre de méthodes et d’outils. Voici un aperçu rapide de quelques-uns d’entre eux :

La méthode de gestion de projet PDCA (Plan-Do-Check-Act)

Cela consiste à planifier, exécuter, vérifier les résultats et agir en conséquence. Le PDCA favorise un processus itératif d’amélioration continue en identifiant les problèmes, en mettant en œuvre des solutions, en évaluant leur efficacité, et en ajustant les actions en conséquence.

L’audit 5S

Cet outil vise à organiser et à maintenir un environnement de travail efficace. Il comprend les étapes suivantes : seiri (tri), seiton (rangement), seiso (nettoyage), seiketsu (standardisation) et shitsuke (respect). L’audit 5S permet d’évaluer la mise en place et le respect de ces principes, en veillant à maintenir un espace de travail propre, ordonné et propice à l’efficacité.

La méthode des 3M

La méthode des 3M consiste à éliminer les 3 principales sources de gaspillage, qui impactent négativement les processus de production d’une entreprise : le muda (gâchis), le muri (surcharge) et le mura (irrégularité).

Ces méthodes et outils, parmi d’autres, sont des moyens efficaces d’améliorer les processus et d’atteindre des résultats concrets dans le cadre de l’amélioration continue. Ils peuvent être adaptés en fonction des besoins et des objectifs spécifiques de chaque entreprise.

Comment mesurer l’impact de ses actions de lean management et d’amélioration continue ?

Afin de connaître l’impact des différentes actions d’amélioration continue, il faut d’abord établir des indicateurs clés de performance (KPI) pertinents à mesurer.  

Pour les identifier, il peut être utile de se dire que « ce qui est mesuré est géré ». Il faut donc réfléchir aux aspects que votre usine doit améliorer, et créer des indicateurs en conséquence. Cela aide notamment à justifier tout investissement dans l’amélioration et dans les technologies nécessaires pour la soutenir.

Voici quelques exemples d’indicateurs que vous pouvez prendre en compte :

• La sécurité : sans doute un des paramètres qui encouragent les entreprises à entreprendre des actions d’amélioration continue. Mesurez le nombre d’accidents du travail évités grâce à vos initiatives d’amélioration continue, ainsi que la réduction des coûts d’assurance ou d’indemnisation de vos collaborateurs.
• La qualité : un des indicateurs les plus simples à mesurer. Pour évaluer l’efficacité de vos actions, vous pouvez prendre en compte des données telles que le taux de défauts, ainsi que le pourcentage de commandes retournées ou d’expéditions respectant les délais annoncés.
• Les coûts : pour mesurer l’impact financier de vos améliorations, analysez les coûts de production, mais aussi les économies réalisées grâce aux mesures pour réduire ces coûts.
• Le temps : lorsqu’il s’agit de gagner du temps, l’efficacité est le mot d’ordre. Ainsi, l’objectif d’une amélioration pourrait être un délai de mise sur le marché plus court, ou un processus plus efficace permettant à chaque opérateur de réaliser davantage de tâches dans le temps imparti. Pour évaluer tout cela, vous pouvez mesurer la durée de cycle, les délais de livraison et les délais de traitement. 
• Le ROI : le retour sur investissement de vos projets d’amélioration continue est fondamental pour évaluer leur rentabilité. Une bonne solution logicielle de pilotage de performance en atelier permet de mesurer et suivre les indicateurs à la base du ROI.
• La satisfaction des employés : pour évaluer l’impact de vos actions sur le bien-être et l’engagement des employés, utilisez des enquêtes de satisfaction anonymes, et des indicateurs tels que le taux de rotation du personnel.

Le management visuel digital pour mesurer l’amélioration continue en usine

Le management visuel digital est un outil puissant pour suivre et mesurer l’impact de vos actions de lean management et d’amélioration continue. Il se base sur des tableaux de bord interactifs et en temps réel, qui visualisent les données clés et les indicateurs de performance. Ces tableaux de bord permettent de suivre les progrès réalisés, d’identifier les domaines d’amélioration, et d’encourager la transparence et la communication au sein de l’entreprise. Grâce à des solutions numériques, vous pouvez facilement collecter, analyser et partager les données pertinentes avec les membres de votre équipe, ce qui facilite la prise de décision, et favorise une culture d’amélioration continue.

Mesurer l’impact de vos actions d’amélioration continue est essentiel pour évaluer l’efficacité de vos efforts et pour identifier les domaines qui nécessitent des améliorations supplémentaires. 

En définissant des indicateurs clés de performance et en utilisant des outils de gestion visuelle, vous pouvez suivre vos progrès, prendre des décisions éclairées et maintenir une culture d’amélioration continue dans votre entreprise. 

N’oubliez pas que l’amélioration continue est un processus constant, et que l’évaluation régulière de vos actions vous permettra de rester compétitif et d’atteindre l’excellence opérationnelle.