Dans le lean management, les méthodes et outils pour optimiser les processus et éliminer les gaspillages sont nombreux. L’un d’entre eux n’est autre que la cartographie de la chaîne de valeur, ou value stream mapping en anglais. Cette méthode permet de représenter visuellement toutes les étapes d’un processus de travail et de détecter les gaspillages (muda, muri, mura) et leurs sources rapidement. Dans cet article, nous allons voir ensemble la définition de la value stream mapping, son intérêt en usine et comment la réaliser, étape par étape.
VSM ou Value Stream Mapping : définition, objectifs
La Value Stream Mapping, de sa définition, est un outil visuel qui permet de représenter graphiquement, sous la forme d’un organigramme, l’ensemble des activités nécessaires pour livrer un produit ou un service, de la matière première à la livraison au client final.
Elle met en lumière chaque étape du processus de production de manière détaillée, en indiquant les flux d’information, de matières premières et de travail, ainsi que le temps nécessaire à chaque étape.
Cette visualisation permet aux équipes de mieux comprendre les interactions complexes entre les différentes parties prenantes, et de voir où des améliorations sont nécessaires.
Pourquoi faire une VSM ?
La cartographie des chaînes de valeur a plusieurs objectifs clés, visant à améliorer la performance industrielle :
- Identifier les gaspillages, en mettant en évidence les activités sans valeur ajoutée et les sources de gaspillage dans le processus, tels que les retards, les déplacements inutiles, les stocks excessifs, la surproduction, les opérations redondantes, etc.
- Optimiser les flux : en identifiant les goulets d’étranglement, les retards et les interruptions, l’entreprise peut réfléchir à des solutions pour améliorer la circulation des produits ou services de manière plus rapide et efficace.
- Réduire les délais (et les défauts) : en comprenant précisément où et pourquoi les délais ou les défauts se produisent, les équipes peuvent travailler à réduire les temps de cycle, améliorer la qualité et à s’aligner sur les attentes des clients.
- Améliorer la communication entre les différentes parties prenantes impliquées dans le processus, en mettant en évidence les dépendances et les interactions. Cela favorise une meilleure collaboration et une compréhension commune des enjeux.
- Améliorer la satisfaction client : en identifiant les étapes du processus qui ajoutent de la valeur du point de vue du client, l’entreprise peut se concentrer sur ce qui compte le plus pour son client et ainsi en améliorer sa satisfaction.
En somme, l’utilisation de la Value Stream Mapping en usine favorise une approche axée sur la valeur et permet aux organisations de devenir plus agiles et compétitives sur le marché.
Comment faire une Value Stream Mapping ?
La mise en œuvre d’une Value Stream Mapping (VSM) en usine est une démarche essentielle pour identifier les opportunités d’amélioration et optimiser les processus de production. Pour réaliser une cartographie VSM efficace, suivez ces étapes clés :
1. Sélectionnez un processus ou une chaîne de valeur spécifique
Le premier pas dans la création d’une VSM en usine est de choisir le processus ou la chaîne de valeur que vous souhaitez cartographier. Il peut s’agir de la production d’un produit spécifique, d’une ligne de montage, ou de l’ensemble de la chaîne de production. Assurez-vous de définir clairement le périmètre de votre VSM pour éviter de vous éparpiller.
2. Constituez une équipe multidisciplinaire
La VSM est plus efficace lorsqu’elle est réalisée par une équipe multidisciplinaire comprenant des membres de différents services et départements impliqués dans le processus. Cela favorise une vision holistique et permet de mieux comprendre les interactions entre les étapes.
3. Recueillez des données pertinentes
Pour cartographier avec précision le processus, collectez des données pertinentes telles que les temps de cycle, les volumes de production, les stocks, les délais et les ressources humaines. Les données quantitatives et qualitatives sont essentielles pour une analyse approfondie.
4. Identifiez les étapes du processus
Identifiez clairement les étapes du processus, de la matière première à la livraison du produit fini. Notez également les points de décision, les flux de matières premières et d’informations, ainsi que les zones de stockage.
5. Dessinez la cartographie de la chaîne de valeur
Utilisez des symboles normalisés pour réaliser la représentation visuelle de la chaîne de valeur. Indiquez les flux de matériaux et d’informations, les temps de cycle, les stocks, les retards, les distances, etc. Vous pouvez utiliser des logiciels de cartographie spécifiques ou simplement un tableau blanc et des post-its.
6. Identifiez les sources de gaspillage
Une fois la VSM dessinée, identifiez les sources de gaspillage telles que les attentes, les stocks excessifs, les retards, les déplacements inutiles, etc. Ces éléments sont généralement représentés par des symboles spécifiques sur la carte.
7. Élaborez un plan d’amélioration
Sur la base des observations de la VSM, travaillez avec votre équipe pour élaborer un plan d’amélioration. Identifiez les actions concrètes à entreprendre pour éliminer les gaspillages, optimiser les flux et réduire les délais.
8. Mettez en œuvre et suivez les actions d’amélioration
Une fois que vous avez un plan en place, mettez en œuvre les actions d’amélioration identifiées. Assurez-vous de suivre régulièrement les progrès en utilisant des indicateurs clés de performance (KPI) pour évaluer l’impact des changements.
9. Répétez le processus régulièrement
La VSM n’est pas une démarche ponctuelle, mais un processus continu. Répétez régulièrement la cartographie de la chaîne de valeur pour mesurer les progrès, identifier de nouveaux problèmes et optimiser continuellement vos processus.
En utilisant cette approche, vous pourrez exploiter pleinement la Value Stream Mapping en usine pour l’optimisation des processus, et ainsi améliorer l’efficacité opérationnelle sur le terrain, réduire les coûts et accroître la satisfaction client.
