En usine de production, on peut rencontrer plusieurs problèmes de qualité, qui varient en fonction du secteur et des processus de production utilisés. Parmi les plus fréquents, on trouve : les défauts de fabrication, la non-conformité aux normes, les problèmes liés au manque de contrôle qualité… Les gembas walks aident à améliorer la qualité en usine, car elles permettent aux managers de connaître et de résoudre ces problèmes rencontrés par les opérateurs en atelier. 

Le mot « gemba », en japonais, signifie littéralement « là où les choses se passent ». Selon la méthode du lean management, qui vise l’amélioration continue (« kaizen » en japonais), sortir des bureaux et se rendre en atelier apporte de nombreux avantages à la production. Dans cet article, nous allons passer en revue les principaux bénéfices des gembas walks en usine. 

Une meilleure prise de décision grâce au gembas walks en usine

Les gemba walks sont essentielles à la prise de décision en usine. En se rendant sur le terrain, les managers peuvent voir les opérations en temps réel, observer les problèmes et les opportunités, et surtout interagir directement avec les employés pour obtenir des informations précises.

Grâce à une meilleure compréhension des opérations et à des informations directes, les décideurs peuvent prendre des décisions plus éclairées. Ils disposent de données concrètes et de perspectives réelles pour évaluer les options, infirmer certaines hypothèses, et prendre des décisions basées sur des faits.

Les gemba walks en usine pour résoudre les problèmes plus rapidement

Une autre raison pour laquelle les gembas walks améliorent la qualité en usine ? En étant présents sur le terrain, les responsables peuvent évaluer la situation en temps réel, discuter avec les parties concernées, et prendre des mesures immédiates pour résoudre les problèmes identifiés. Cela évite les retards liés à la remontée d’informations, et s’inscrit pleinement dans la démarche lean, qui encourage une culture d’amélioration continue sur le long terme. En identifiant et en résolvant rapidement les problèmes sur le terrain, les managers créent un environnement propice à l’apprentissage et à l’innovation. Les leçons tirées de ces résolutions de problèmes peuvent être utilisées pour prévenir les problèmes futurs et optimiser les processus.‍

Les gembas walks améliorent la qualité en réduisant les défauts de production

Les gemba walks améliorent la qualité en usine, car elles jouent un rôle clé dans la réduction des défauts de production. En effet, ces tours de terrain permettent de repérer plus facilement et rapidement les problèmes de qualité, les goulots d’étranglement, les gaspillages, ou les opportunités d’amélioration.

Lors des gemba walks, les responsables se rendent sur le lieu de travail pour observer les opérations en cours. Cette présence physique leur permet de détecter les défauts et les anomalies dès qu’ils se produisent. Il est donc possible de chercher des solutions pour les corriger avant que ces défauts affectent d’autres étapes du processus de production.

De plus, les responsables peuvent inspecter les produits, vérifier les spécifications, et comparer les résultats aux normes de qualité requises. Cela permet de détecter les défauts et les non-conformités qui auraient pu passer inaperçus sans une présence active sur le terrain.

Les gemba walks permettent aussi d’identifier les causes à l’origine des anomalies et des défauts de production. Les responsables peuvent analyser les processus, les méthodes de travail, les équipements et les matières premières, pour comprendre les facteurs sous-jacents qui contribuent aux défauts. Cette compréhension approfondie aboutit à des solutions efficaces pour éliminer les défauts de manière durable. On limite ainsi les « gaspillages », ou « muda » en japonais, dus aux pièces cassées ou défectueuses qui doivent être retravaillées.

‍Une plus grande implication des employés, donc un travail plus qualitatif

En interagissant directement avec les employés sur le terrain, les gemba walks favorisent l’engagement et la participation active. Les employés se sentent écoutés et impliqués dans le processus décisionnel, ce qui stimule leur motivation à résoudre les problèmes, à partager des suggestions précieuses, et à contribuer ainsi aux améliorations. Cette démarche collaborative a un impact très positif sur la satisfaction client, car cela conduit à une résolution plus rapide des problèmes, et, par conséquent, à une amélioration de la qualité du travail fourni.

En conclusion, les gemba walks sont un outil puissant pour résoudre les problèmes de qualité en usine. Ces tours de terrain permettent une prise de décision éclairée, une résolution rapide des problèmes, une réduction des défauts de production, et une plus grande implication des employés dans l’amélioration des processus en usine. Cela augmente l’efficacité des opérations, réduit les coûts liés aux défauts de production, et offre un produit de meilleure qualité aux clients.