La maintenance est indispensable pour le bon fonctionnement de l’usine. Les temps d’arrêt, quant à eux, sont souvent source de pertes pour l’entreprise. C’est pourquoi un logiciel de GMAO, ou gestion de maintenance assistée par ordinateur, est nécessaire pour suivre les activités de maintenance et maximiser les performances et la sécurité de l’usine, tout en limitant les coûts. Dans cet article, nous passons en revue les enjeux des logiciels de GMAO, et les avantages de leur connexion aux outils digitaux de l’industrie 4.0.

GMAO, définition : qu’est-ce que la GMAO ? À quoi ça sert ?

GMAO est le sigle de gestion de maintenance assistée par ordinateur. Comme son nom l’indique, il s’agit d’une solution pour optimiser les opérations de maintenance industrielle. Les outils de GMAO s’adressent à de nombreux secteurs d’activité, et trouvent toute leur place en usine, où les équipements à maintenir sont nombreux.

La GMAO remplace l’assistance manuelle, souvent chronophage et donc très coûteuse pour l’usine. La maintenance en réseau permet de tracer, stocker et analyser l’ensemble des ressources affectées et des actions menées, pour un suivi beaucoup plus détaillé des interventions.

Avec ce type de logiciel de gestion, les entreprises ont un meilleur contrôle sur les actions de maintenance déployées. Ainsi, l’on peut vérifier l’état de chaque bon de travail, et suivre les temps d’arrêt et le coût des travaux de maintenance.

Pourquoi en faire ? Quels sont ses objectifs et ses enjeux ?

Que ce soit pour des entretiens majeurs ou mineurs, les usines s’arrêtent régulièrement. Les temps d’arrêt planifiés, comme les interventions de routine et les inspections préventives, ont un impact budgétaire considérable sur les finances d’une entreprise. Mais les arrêts imprévus, tels que les pannes, sont encore plus coûteux, sans compter les dommages humains ou environnementaux qui risquent de s’ajouter aux autres conséquences négatives de ces pannes sur la chaîne de production industrielle.

L’objectif des logiciels de GMAO est d’améliorer la gestion des maintenances en usine, notamment en permettant de faire de la prévention, pour optimiser les performances et la durée de vie des équipements (gestion des équipements). En effet, la maintenance assistée par ordinateur offre de nombreux avantages, comparée à l’utilisation d’une simple feuille de calcul ou d’autres processus manuels de suivi des interventions :

• Automatiser les opérations de maintenance, évitant ainsi tout risque d’oubli.
• Faciliter la maintenance prédictive grâce à la collecte de données.
• Réduire les coûts de réparation ainsi que les temps d’arrêt.
• Permettre une analyse budgétaire grâce au suivi détaillé des informations présentes sur les bons d’intervention.
• Accroître la sécurité des opérateurs et du personnel, en mettant à leur disposition des équipements toujours entretenus, surveillés et en bon état.

GMAO et management de la performance : un atout clé pour l’excellence opérationnelle

Les entreprises industrielles modernes peuvent et doivent se servir des avancées technologiques pour viser l’excellence opérationnelle. La mise en place d’un logiciel GMAO est une étape indispensable du management de la performance : améliorer la qualité des interventions ne suffit pas, l’objectif devient de prévenir les pannes sur un parc de machines. Finis les calendriers prédéfinis d’intervention : les techniciens interviennent au bon endroit et au bon moment, en fonction des besoins.

En quoi est-ce un atout pour l’excellence opérationnelle ?

Définir et mettre en place une stratégie de maintenance préventive fait partie de la recherche d’amélioration continue, ou kaizen, à la base du lean manufacturing.

Cette méthode, introduite dans les années 1970 au sein des usines Toyota au Japon, consiste à mettre en place des actions d’amélioration pour parvenir à une production plus juste, tout en limitant le plus possible le gaspillage.

La GMAO est donc partie intégrante de cette démarche, car les données remontées par le système informatique permettent de :

• Alerter les techniciens et les équipes et intervenir bien avant que les problèmes surviennent.
• Réduire les temps d’arrêt non planifiés sur chaque ligne de production.
• Attribuer les tâches de maintenance de manière productive et efficace.
• Garantir que les éventuelles pièces nécessaires sont disponibles au bon moment.
• Diminuer la consommation énergétique, grâce à la planification des interventions et à des machines bien entretenues.

Quels sont les avantages à connecter la GMAO aux outils digitaux innovants ?

Puisque les fonctionnalités des logiciels de gestion de maintenance ciblent les besoins des équipes de maintenance, leur installation et leur prise en main sont très faciles, et n’impactent pas l’ensemble des processus de l’entreprise.

Intégrer une solution de GMAO aux outils digitaux 4.0 est tout aussi simple, et sans doute nécessaire pour profiter pleinement de tous les avantages de cette connexion.

Les capteurs IoT, par exemple, permettent de traiter les données pour identifier les seuils d’alerte : lorsque certaines valeurs sont atteintes, une intervention se déclenche. Le résultat ? Une activité de maintenance optimisée, ce qui veut dire gagner du temps tout en limitant les gaspillages. Sans compter que les données récoltées sont accessibles à tout moment par smartphone, tablette et ordinateur !

Comment se passe le suivi de votre outil de GMAO dans Fabriq ?

Connecter à Fabriq votre logiciel GMAO pour la team maintenance en usine permet de :

• Centraliser le suivi de vos activités.
• Faciliter la communication avec les équipes.
• Suivre les indicateurs clés de performance via des tableaux de bord.
• Viser ainsi l’excellence opérationnelle à la base du lean manufacturing.

Mais comment se déroule le suivi, quand les deux solutions sont intégrées ?

• Tout d’abord, lorsqu’un problème est constaté dans l’atelier, il est documenté dans Fabriq via la création d’un ticket.
• Ensuite, ce problème est revu pendant une réunion de performance quotidienne, à laquelle participent les opérateurs/managers ainsi que les responsables de la maintenance.
• Une demande d’intervention dans la GMAO est donc créée depuis un ticket Fabriq. Une tâche est ainsi associée à cette demande, afin de générer une action dont quelqu’un de l’équipe sera responsable.
• Le responsable maintenance travaille et réagit depuis le logiciel GMAO, et génère un ordre de travail (OT) à partir de la demande d’intervention (DI).
• L’ensemble des actions de maintenance de la GMAO sont redescendues dans le ticket originel de Fabriq. Ainsi, tous les éléments liés sont centralisés au sein d’un seul outil.

Les logiciels de GMAO, ou gestion de maintenance assistée par ordinateur, permettent d’optimiser la gestion des interventions, afin de réduire les temps d’arrêt, et de faire de la maintenance corrective et prédictive grâce à la collecte de données. Connecter les solutions de GMAO à des outils de management d’atelier innovants comme Fabriq permet de centraliser les données, et de les rendre facilement accessibles par tous et à tout moment. On atteint ainsi l’excellence opérationnelle, point clé de l’usine du futur.