Le management industriel voit ses origines dans les années 1880 aux États-Unis, lorsque l’ingénieur Frederick Winslow Taylor réalise une série d’études au sein de l’usine sidérurgique pour laquelle il travaille. Ceci, afin de déterminer si les ouvriers passent trop de temps à effectuer des opérations sur une machine. Depuis, l’intérêt pour l’optimisation des processus industriels n’a fait que grandir. En effet, la façon dont une usine gère ses opérations de fabrication joue un rôle important dans sa réussite.  

Mais en quoi ça consiste précisément ? Quels sont les fondamentaux du management industriel ? Quels sont ses enjeux et objectifs ? Y a-t-il des bonnes pratiques pour réussir sa mise en place ? Découvrons-le dans cet article.

Le management industriel : définition et objectifs

Le management industriel consiste à améliorer les performances des systèmes de production. Son champ d’application couvre toutes les étapes qui vont de l’évaluation des besoins des clients à la fabrication d’un produit, en passant par la supply chain, l’approvisionnement des matériaux, le contrôle qualité et la maintenance. Il comprend également la livraison des produits et la gestion des stocks.

Tout cela se décline en plusieurs objectifs :

• Gagner en efficacité

En encourageant les différents services et équipes de l’entreprise à travailler ensemble.

• Améliorer la qualité des produits

En intervenant rapidement sur les éventuels défauts récurrents.

• Satisfaire les clients

En produisant des produits de meilleure qualité : un client content a plus de chances de revenir, voire de devenir fidèle à vos produits !

• Réduire les déchets

Grâce à des processus de fabrication plus efficaces visant à limiter les gaspillages.

• Respecter les normes réglementaires

En vérifiant la conformité des produits par rapport aux exigences en vigueur.

Le but ultime du management industriel est donc d’optimiser les processus de production, afin de fabriquer les produits de la meilleure qualité, au prix le plus économique, le plus rapidement possible, et en limitant les gaspillages. Sans compter qu’au fil du temps, une gestion des opérations de fabrication plus efficace permet aussi de maximiser les bénéfices de l’entreprise.

Les différents types de management industriel

Comme nous l’avons évoqué, le management industriel couvre plusieurs aspects de la fabrication, notamment :

• La gestion de production : programmer, en fonction des délais et des priorités, les différentes opérations de la chaîne de production nécessaires. Une fois la fabrication lancée, les collaborateurs en charge du contrôle surveillent continuellement le processus, et apportent les éventuelles modifications nécessaires.
• Le suivi des stocks : veiller à ce que les stocks suivent le rythme des commandes. Cela permet de gérer les flux de fabrication et d’approvisionnements de l’entreprise en fonction de ses besoins en matériel.
• Le contrôle de la qualité : vérifier la conformité des produits fabriqués, afin de satisfaire les besoins des clients, et de répondre aux éventuelles anomalies.
• La maintenance des machines : assurer le bon fonctionnement et la sécurité de l’usine tout en optimisant les interventions, afin de réduire les temps d’arrêt.

Les bonnes pratiques du management industriel

Comment mettre en place une stratégie de management industriel efficace ? Quelles sont les actions indispensables pour réussir dans cette approche ?

Faites de la sécurité une priorité

L’usine est un lieu de travail à haut risque pour les équipes de production. Accidents, défaillances mécaniques, produits dangereux… Les employés doivent maîtriser les risques auxquels ils sont exposés quotidiennement, ainsi que les mesures et les règlements permettant de les éviter.

Standardisez les processus dans les ateliers

La standardisation consiste à clarifier les tâches de chacun, et à éliminer toute variation dans les processus et méthodes de travail opérationnels. Favorisant l’amélioration continue, la standardisation est un des piliers du lean management. L’audit 5S est une méthode lean (parmi d’autres) permettant d’optimiser les processus industriels.

Mettez en place une stratégie de gestion des risques

Crise financière, alerte environnementale, risque sanitaire… Les dangers pouvant menacer l’équilibre d’une entreprise sont nombreux. Une stratégie de gestion des risques efficace permet de cartographier ces risques, de les hiérarchiser, et de mettre en œuvre un plan d’action pour intervenir rapidement en cas de besoin.

Encouragez la formation polyvalente

Transversale par définition, la planification de sessions de formation permet aux membres de l’équipe de mieux comprendre comment les tâches de l’usine sont interconnectées. C’est motivant pour les opérateurs, car cela favorise le développement des compétences, et ça impacte positivement la production.

Anticipez la demande

Gérer efficacement les opérations implique de savoir se préparer en cas de fluctuations inattendues. Pour définir précisément les attentes en matière de production, les entreprises doivent exploiter tout le potentiel des données à disposition. Ceci est possible grâce au suivi des indicateurs clés de performance (KPI) de l’entreprise, et à l’analyse des données historiques collectées précédemment, afin de saisir les opportunités de croissance potentielles.

Favorisez la communication

Lorsque les informations sont transmises d’un service à l’autre avec rapidité et précision, le fonctionnement de l’entreprise en bénéficie. Communiquer permet aux collaborateurs d’être plus efficaces, d’intervenir plus rapidement en cas de besoin, et de garder leur motivation et leur engagements au plus haut.

Utilisez un outil de management de la performance dans votre entreprise

Nous l’avons déjà dit : les données historiques créent des opportunités futures. Pour éviter que les précieuses informations concernant les processus de fabrication soient éparpillées entre plusieurs outils déconnectés, équipez votre usine d’un logiciel de pilotage de la performance moderne et facile à utiliser.

Ces types de logiciels ont plusieurs avantages :

• Ils centralisent l’information.
• Ils sont facilement accessibles via ordinateur, tablette et parfois même smartphone (c’est le cas pour fabriq 😉).
• Les données sont mises à jour en temps réel et disponibles à tout moment.

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Pour réussir, les entreprises industrielles doivent mettre en place une gestion efficace des opérations. Pour prendre des décisions basées sur des données de qualité en temps réel, elles doivent accéder aux informations, standardiser les processus et améliorer leurs techniques de fabrication. Pour ce faire, le meilleur moyen est de s’équiper d’un logiciel de management de la performance.