La méthode DMAIC : outils, étapes

Mieux satisfaire ses clients, gagner du temps, optimiser sa prise de décision, réaliser des économies, impliquer et motiver ses équipes : les avantages d’une bonne gestion de projet sont nombreux.

Il existe plusieurs stratégies pour structurer l’ensemble des tâches à réaliser et ainsi améliorer ses processus : la méthode des 3M, le scrum, la 8D, le cycle PDCA… Les outils de DMAIC de Six Sigma figurent également parmi les instruments de résolution des problèmes dont l’impact a été éprouvé en usine.

Dans cet article, nous allons retracer l’origine de la méthode Six Sigma et clarifier le fonctionnement des outils DMAIC.

Qu’est-que la méthode DMAIC ?

La méthode DMAIC est au cœur de la philosophie Six Sigma, axée sur l’amélioration de la qualité et l’efficacité des processus en usine. Il s’agit ni plus ni moins d’une méthode de résolution de problèmes basée sur l’analyse des données. Son origine remonte aux pratiques de gestion de qualité développées par des entreprises comme Motorola et General Electric dans les années 1980. 

DMAIC, le nom de cette méthode, est un acronyme qui correspond aux termes anglais utilisés pour décrire chacune de ses 5 phases :

• Define (Définir)
• Measure (Mesurer)
• Analyze (Analyser)
• Improve (Innover ou Améliorer)
• Control (Contrôler ou Maîtriser)

Pourquoi choisir la méthode DMAIC ?

Plus qu’une méthode de résolution de problèmes, le DMAIC est une solution d’amélioration continue. Cette dernière consiste en l’implication de tous les collaborateurs afin d’améliorer les opérations de l’entreprise. Il s’agit notamment de suggérer des idées pour :

• gagner en efficacité ;
• évaluer les processus actuels ;
• réduire tout gaspillage ;
• améliorer la qualité ;
• et finalement, améliorer le pilotage de la performance

Quand utiliser la méthode DMAIC ?

Pourquoi utiliser la méthode DMAIC plutôt qu’une autre ? C’est le type de projet qui va déterminer le choix de l’outil. La méthode DMAIC s’applique aux projets qui comportent des tâches répétitives, qu’il s’agisse de production industrielle ou d’un autre secteur de l’entreprise : un projet informatique, une démarche commerciale… En usine comme ailleurs, l’objectif de la méthode DMAIC est de résoudre les problèmes et d’être plus efficace, afin d’augmenter la satisfaction client.

DMAIC ou PDCA ?

Dans la résolution de problèmes, on parle souvent du cycle PDCA ou Roue de Deming, mais quelle est la différence avec la méthode DMAIC ? C’est simple : tandis que le PDCA met l’accent sur l’itération, l’adaptabilité, le DMCA met l’accent sur l’analyse des données et la diminution des variations. La méthode DMAIC s’utilise donc plutôt dans des situations où un processus est existant mais nécessite des améliorations, alors que le PDCA peut s’utiliser à la fois pour optimiser des processus existants ou mettre en place de nouveaux processus.

Comment utiliser la méthode DMAIC ? Outils et étapes

Pour expliquer en quoi consistent les 5 étapes de la méthode DMAIC, prenons un exemple concret : une entreprise qui produit des smartphones (en hommage à Motorola, qui est à l’origine de la méthode Lean Six Sigma 😉).

Que faire si la production baisse, et si un défaut récurrent sur la fabrication de l’écran se produit ? 

Définir

Parfois, la partie la plus difficile de la résolution de problèmes est d’identifier le problème sans se précipiter sur une solution. C’est pourquoi la première phase du processus d’amélioration Lean Six Sigma est très importante.

Elle consiste à déterminer :

• les problèmes à résoudre ;
• les opportunités d’amélioration ;
• les attentes du client vis-à-vis de votre produit.

Pour ce faire, dans notre exemple on adoptera une vision hélicoptère, c’est-à-dire globale, pour analyser la situation au niveau de l’usine : pourquoi nos smartphones présentent un défaut de fabrication récurrent, et comment optimiser nos processus pour produire davantage.

Dans cette étape, plusieurs outils peuvent être utilisés : le QQOQCP, le diagramme SIPOC, la Value Stream Mapping (VSM), le modèle de Kano, la charte de projet, etc.

Mesurer

La deuxième phase de la méthode DMAIC consiste à déterminer les performances actuelles de nos processus de production. Pour cela, le choix des indicateurs est très important. Dans le cas de notre usine de smartphones, nous pouvons imaginer de mesurer : 

• le nombre de smartphones produits par jour ;
• le temps nécessaire pour assembler un smartphone ;
• le nombre d’écrans produits par jour ;
• le temps nécessaire pour assembler un écran ;
• le nombre de défauts détectés pour chaque machine.

Quels outils DMAIC utiliser dans cette étape ? Le diagramme d’Ishikawa, la matrice cause-effet, des indicateurs de performance, la maîtrise statistique des processus (MSP), etc.

Analyser

La phase d’analyse de la méthode DMAIC permet d’exploiter les données récoltées lors de l’étape précédente. Le traitement mathématique de ces données permet d’identifier clairement la ou les causes du problème à résoudre.

Pour reprendre notre exemple, l’analyse peut montrer qu’une des machines responsables du montage des écrans présente un dysfonctionnement à l’origine d’un ralentissement de la production.

La méthode DMAIC, outils : les 5 pourquoi, l’AMDEC, le diagramme de pareto, le Poka Yoke, etc.

Améliorer

Une fois le problème identifié, la mise en œuvre des solutions d’amélioration s’impose ! C’est souvent l’étape la plus chronophage, et pour cause :

• Tout d’abord, on liste de façon exhaustive les possibles solutions.
• Ensuite, on procède à un arbitrage des différentes solutions proposées. Elles seront prises en compte si elles sont viables d’un point de vue économique, et qu’elles s’intègrent dans le processus actuel.
• Pour finir, chaque solution doit être testée à l’aide de différents outils, afin de trouver celle qui sera la plus efficace pour résoudre notre problème.

Dans notre cas, on pourra décider de remplacer la machine défectueuse.

Quels outils DMAIC pour améliorer ? Vous pouvez utiliser le PDCA, l’AMDEC, la matrice de Pugh, les plans d’expérience (DOE), etc.

Contrôle ou Maîtriser

Cette dernière étape du processus permet de s’assurer que les améliorations apportées sont efficaces, et qu’elles suffisent pour atteindre les objectifs prévus. En effet, pour répondre aux principes de l’amélioration continue, il est possible que le processus nécessite des ajustements ultérieurs, pour allier efficacité et pérennité.

Dans cette étape, l’utilisation d’une solution digitale de management de la performance comme fabriq peut s’avérer cruciale pour garantir une surveillance continue et efficace des indicateurs clés de performance (KPI).