Dans le secteur de l’industrie très compétitif d’aujourd’hui, la performance industrielle joue un rôle crucial dans la réussite et la durabilité des entreprises manufacturières. Mais sur quels outils faut-il s’appuyer pour la mesurer efficacement ? Quels sont les principaux indicateurs à suivre pour garantir l’amélioration continue et l’optimisation des process industriels au sein des ateliers de production ? Dans cet article, nous allons répondre à ces questions, en rappelant l’importance de gagner du terrain vis-à-vis de la concurrence, grâce au suivi des données en temps réel rendu possible par le management digital de la performance.

La performance industrielle, qu’est-ce que c’est ?

La performance industrielle fait référence à l’efficacité, à la productivité et à l’efficience globale des processus industriels. Mesurer la performance industrielle permet aux organisations d’identifier les domaines d’amélioration, d’optimiser les opérations, et de prendre des décisions fondées sur des données concrètes, afin d’être plus productives et rentables et d’atteindre l’excellence opérationnelle visée..

‍Les principaux indicateurs de la performance industrielle

Il existe plusieurs indicateurs clés de production à suivre pour assurer l’amélioration continue du cycle de production. Ils varient en fonction du secteur et de l’entreprise, mais voici 7 indicateurs parmi les plus utilisés :

• TRS (Taux de Rendement Synthétique)

Il mesure le temps réellement productif d’une machine ou d’une ligne de production par rapport au temps total disponible. Cela permet de quantifier l’efficacité de la production et de déterminer les pertes de temps.

• Taux d’accidents du travail 

S’il est élevé, il révèle un faible respect des consignes de sécurité, des cadences de travail trop importantes, etc.  

• Taux d’heures supplémentaires

Sauf dans le cas d’une commande importante sur une période limitée, un taux élevé pourrait résulter d’un effectif soit trop faible, soit mal réparti.

• Taux de rebut 

Le taux de rebut sert à identifier les processus posant problème au niveau de la qualité de fabrication.

• Capacité de production inutilisée

Cet indicateur permet de définir la capacité à absorber des commandes supplémentaires ou, à l’inverse, de déterminer si l’entreprise doit effectuer un effort commercial supplémentaire pour optimiser la capacité de production.

• Délais de livraison 

Il s’agit du délai entre la commande initiale du client et le moment de la livraison. Les délais de livraison constituent un des éléments majeurs, avec la qualité, de la satisfaction du client. Il faut donc s’assurer que les délais de livraison annoncés sont respectés. De plus, ils permettent d’évaluer l’efficacité des opérations logistiques..

Quelles méthodes et outils pour mesurer la performance industrielle ?

Le lean management offre plusieurs méthodes pour mesurer la performance industrielle et optimiser les fonctions opérationnelles des entreprises. 

• Le Kaizen, par exemple, encourage l’amélioration continue grâce à l’identification et à la résolution des problèmes de manière collaborative. 
• L’audit 5S (seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke) permet d’organiser l’espace de travail, de réduire les temps de recherche et d’optimiser les flux de production. 
• Le diagramme d’Ishikawa, également connu sous le nom de diagramme de causes-effets, aide à identifier les causes des problèmes et à trouver des solutions appropriées.

Un atout indispensable pour le pilotage de la performance en usine est le suivi des données en temps réel. Pourquoi continuer à s’appuyer sur des systèmes obsolètes tels que les tableaux blancs ou les tableaux d’affichage classiques pour surveiller l’activité, alors que le numérique permet d’obtenir des informations précises et actualisées immédiatement sur l’état des opérations ? Les données en temps réel telles que la disponibilité des machines, les temps d’arrêt et les performances qualité facilitent l’identification rapide des problèmes, et permettent aux équipes d’intervenir rapidement pour minimiser les pertes de temps et d’efficacité.

Enfin, les tableaux de bord jouent un rôle clé dans la mesure et la communication des résultats de performance. Ces outils visuels offrent une vue d’ensemble des principaux indicateurs de performance, et fournissent une base solide pour la prise de décisions éclairées, l’identification des priorités d’amélioration, et la communication transparente des résultats de performance à tous les niveaux de l’organisation.

Le management digital de la performance, un atout pour les usines

Un logiciel de management de la performance, comme fabriq, est indispensable pour faciliter l’affichage et la compréhension des informations en temps réel. Les données fiables et la réactivité accrue de ce type d’outil facilitent la prise de décisions et accélèrent la résolution des problèmes.

En combinant les méthodes du lean management et un logiciel de management de la performance à la pointe, les entreprises peuvent mesurer, évaluer et améliorer leur performance industrielle de manière significative et s’inscrire dans une véritable démarche d’excellence opérationnelle. Ces approches fournissent des bases solides pour optimiser les processus, réduire les coûts, améliorer la qualité, renforcer la compétitivité sur le marché industriel et motiver les salariés.