La méthode SQCDP, souvent associée au tableau de bord permettant de la mettre en place, est un outil de management visuel largement utilisé dans le secteur de l’industrie. Cette méthode permet d’optimiser les processus de production en identifiant et en corrigeant les éventuels problèmes qui peuvent survenir tout au long du processus. Dans cet article, nous allons voir quelle est la bonne application de cette méthode en usine de production, en quoi consiste exactement un tableau de bord SQCDP, quelles sont les cinq dimensions qui se cachent derrière cet acronyme, et pourquoi digitaliser cet outil de management visuel.

Qu’est-ce qu’un tableau de bord SQCDP ?

Le tableau de bord SQCDP est un outil de management visuel, qui permet de mesurer la performance d’une entreprise par rapport à différents critères clés tels que la sécurité, la qualité, les coûts, la livraison et la productivité. Les initiales SQCDP correspondent aux termes anglais Safety, Quality, Cost, Delivery et Productivity. Ce tableau de bord est utilisé pour suivre l’évolution des indicateurs de performance de l’entreprise au fil du temps.

L’intérêt d’un tableau de bord SQCDP est multiple. Tout d’abord, il permet de visualiser rapidement et facilement la performance de l’entreprise, ce qui facilite la détection des problèmes et l’identification des zones à améliorer. En outre, ce type de tableau de bord peut servir de support de communication pour l’ensemble des collaborateurs de l’entreprise (des équipes terrains aux responsables de site), en mettant en évidence les objectifs à atteindre et les résultats obtenus.

Les 5 indicateurs du tableau de bord SQCDP

S pour Sécurité

Le premier élément suivi dans le tableau SQCDP est la sécurité. La mise en place de protocoles pour la prévention des accidents du travail en usine est un enjeu très important pour les entreprises, et qui nécessite un effort considérable de la part des managers. Impliquer les employés dans la prise de décisions liées à leur sécurité s’avère efficace, car cela les amène à respecter davantage les règles établies, et leur permet de mieux comprendre les dangers de leur environnement de travail. Les employés peuvent également identifier des risques que les managers n’ont pas remarqués.

Q pour Qualité

La poursuite de l’excellence opérationnelle, à la base du lean management, vise à intégrer la qualité dans tous les axes de la chaîne de valeur. Là aussi, l’implication des employés dans l’amélioration continue des processus joue un rôle essentiel, en parallèle avec la mise en place de systèmes de contrôle qualité rigoureux à chaque étape de la production. 

C pour Coût

La maîtrise du budget est un aspect crucial pour les managers, car la réduction des coûts de production a un impact direct sur les bénéfices de l’entreprise et la perception de valeur par les clients. 

D pour Délai

Comme déjà mentionné, la qualité que les clients perçoivent n’est pas une propriété intrinsèque au produit. Elle englobe toutes les étapes de la chaîne de valeur, y compris la logistique. 

P pour Personnel

Grâce au tableau SQCDP, les managers et le personnel peuvent remonter tout événement concernant la gestion des ressources humaines, comme par exemple : les congés et les absences, les heures supplémentaires, les principales causes d’absence ou encore la formation… 

Il est à observer que les cinq éléments ne sont pas distincts les uns des autres, car une défaillance dans l’un entraîne une défaillance dans les autres.

Comment appliquer la méthode SQCDP en production ?

Le tableau SQCDP s’avère très utile lors des réunions AIC, (animation à intervalle court,) un des piliers du lean management. Cette réunion rassemble tous les acteurs impliqués dans le processus de production. Ensemble, ils identifient les problèmes et les opportunités d’amélioration, et proposent des solutions concrètes pour optimiser le processus de production. C’est un excellent moyen d’augmenter la motivation et l’engagement des équipes.

Dans la pratique, pour mettre en place la méthode SQCDP, il suffit de créer un schéma comprenant cinq colonnes, correspondant aux cinq éléments vus plus haut. Chaque colonne est subdivisée en 31 cases, correspondant aux jours du mois. En bas de chaque colonne, un espace permet d’enregistrer les éventuels problèmes identifiés lors de la réunion.

Pourquoi digitaliser le tableau de bord SQCDP ?

Avec l’évolution de la digitalisation, de multiples outils numériques ont été créés pour faciliter la mise en place de la méthode SQCDP. Les avantages sont nombreux :

• la collecte et l’analyse des données en temps réel, ce qui permet de détecter rapidement les anomalies et de prendre des mesures immédiates pour les corriger ;
• un processus plus visuel et interactif, ce qui facilite la compréhension et la participation des acteurs impliqués dans la méthode ; 
• une communication plus fluide, permettant ainsi une collaboration plus efficace entre les différents acteurs ; 
• l’historique des données, qui aide à voir l’évolution et à garder une trace des informations. 

Globalement, digitaliser la méthode SQCDP est un choix judicieux pour les entreprises de l’industrie tous secteurs cherchant à optimiser leur production et à améliorer leur efficacité.

En conclusion, l’application de la méthode SQCDP est incontournable pour les entreprises souhaitant optimiser leur processus de production. 

Digitaliser les tableaux de bord SQCDP, comme Fabriq le propose, simplifie la mise en place et l’utilisation de cet outil de management visuel collaboratif pour les équipes.