Si vous vous demandez comment et pourquoi appliquer le speed boat agile en usine, cet article contient les réponses à toutes vos questions ! En effet, parmi les différentes méthodes de gestion de projet, la méthode agile s’est imposée pour sa capacité à faciliter la collaboration et à s’adapter aux nombreux changements auxquels nous assistons dans tous les domaines. L’animation d’ateliers de speed boat agile, en particulier, se prête bien au domaine de l’industrie.
Cette méthode visuelle et interactive vise à dynamiser la gestion de projet, et à encourager l’engagement des équipes. Elle consiste à identifier clairement les objectifs, les obstacles, et les actions à entreprendre pour avancer efficacement vers l’amélioration continue. Dans cet article, nous explorons les origines du speed boat agile, et comment le mettre en place en industrie concrètement.
Speed boat agile : en quoi cela consiste ?
Le speed boat agile est une méthode de gestion et d’amélioration des processus, qui puise ses origines dans le domaine de la gestion de projet et du développement logiciel. Elle partage les principes de la méthodologie agile : c’est l’interaction entre les individus qui est mise à l’honneur, on privilégie la capacité à s’adapter aux éventuels changements ou obstacles, plutôt que le suivi d’un plan à tout prix.
Le speed boat agile se base sur un visuel, qui peut être sur un tableau blanc, ou inclus dans un outil digital. On y représente un bateau, ses passagers, et les ancres qui le ralentissent. Les passagers symbolisent les objectifs de l’entreprise, tandis que les ancres représentent les obstacles à la réalisation de ces objectifs. Cette métaphore visuelle aide les équipes à identifier les obstacles qui les ralentissent, et les actions nécessaires pour avancer et atteindre ainsi l’amélioration continue.
Quel intérêt de mettre en place le speed boat agile en usine ?
Dans une usine, ce sont les équipes terrain qui initient et font vivre le changement, car elles sont au cœur de l’activité. C’est pourquoi appliquer le speed boat agile dans le contexte de l’industrie peut être très avantageux pour favoriser l’innovation, la communication, et l’implication des employés, tout en contribuant à l’amélioration continue des processus de production.
Le speed boat agile est un outil qui s’appuie sur la perception visuelle des informations : c’est ce qu’on appelle le « management visuel ». Ce procédé, qui facilite la collaboration, est très recommandé en usine pour :
- Encourager les échanges.
- Accroître l’implication des membres de l’équipe.
- Remonter facilement les problèmes opérationnels et les différentes améliorations possibles.
La métaphore du bateau, de ses passagers et des ancres est utilisée pour rendre ces concepts plus concrets et faciles à visualiser. Ainsi, le speed boat agile incite les membres de l’équipe à partager leurs idées, à identifier les problèmes, et à travailler collectivement pour trouver des solutions. Il favorise la communication ouverte et la prise de décision participative, ce qui contribue à stimuler l’innovation et à accélérer le processus d’amélioration des projets.
Comment animer un atelier speed boat en usine ?
Imaginez que vous êtes le responsable de la production d’une usine qui fabrique des composants électroniques. Votre objectif est d’améliorer l’efficacité de la ligne de production, pour réduire les temps d’arrêt et augmenter la qualité des produits. Nous allons détailler comment utiliser le speed boat agile pour faire cela, en donnant une idée indicative de la durée de chaque étape. En effet, à la différence des animations à intervalle court (AIC), souvent de durée limitée mais plus récurrentes, le speed boat est un atelier ponctuel, qui dépasse souvent la demi-heure.
Étape 1 : Choix et préparation du support (moins de 5 minutes)
Pour préparer le support du speed boat agile, vous avez deux options : soit dessiner un grand bateau sur un tableau blanc, soit afficher un slide déjà prêt sur un écran. Le bateau représente les objectifs de l’usine, à savoir l’efficacité de la production, la qualité des produits et la satisfaction des clients. Ensuite, dessinez des ancres sous le bateau pour symboliser les obstacles potentiels. Ces ancres pourraient inclure des problèmes de maintenance des machines, des retards de livraison de matières premières et des erreurs de production.
Étape 2 : Présentation du speed boat agile (≃ 10 minutes)
Lors de cette étape, réunissez l’équipe de production pour expliquer en quoi consiste la métaphore du speed boat agile. Soulignez bien l’importance de travailler ensemble pour identifier et résoudre ces obstacles.
Étape 3 : Réflexion individuelle (≃ 20 minutes)
Chaque membre de l’équipe reçoit des post-its, et est invité à réfléchir individuellement aux obstacles ou problèmes spécifiques qu’il perçoit sur la ligne de production. Il les écrit ensuite sur les post-its. Par exemple, un opérateur de machine pourrait noter qu’une machine en particulier se bloque fréquemment, ce qui entraîne des retards.
Étape 4 : Présentation des idées par chacun (≃ 30 minutes)
Chaque membre de l’équipe présente ensuite ses post-its et les colle sous le bateau ou dans le cas de l’utilisation d’un outil digital, l’animateur note les idées directement dans l’application. Les problèmes sont présentés brièvement pour s’assurer que tout le monde les comprend. Il arrive souvent que plusieurs membres de l’équipe notent des problèmes similaires, ce qui met en évidence les domaines qui nécessitent une attention particulière.
Étape 5 : Priorisation et définition d’un plan d’action (≃ 30 minutes)
Ensemble, l’équipe discute des obstacles collés sous le bateau. Les participants les classent par ordre de priorité en fonction de leur impact sur les objectifs de l’usine. Par exemple, l’obstacle lié aux arrêts fréquents de la machine est identifié comme une priorité élevée en raison de son impact sur l’efficacité de la production. L’équipe décide alors de prendre des mesures pour résoudre ce problème, telles que la maintenance préventive de la machine en question.
En appliquant le speed boat agile en usine, l’équipe de production peut identifier les problèmes, les prioriser, et travailler ensemble pour les résoudre. Cette démarche contribue ainsi à l’amélioration continue de la production, et à l’atteinte des objectifs fixés.
