Aujourd’hui, les entreprises évoluent dans un contexte difficile, car elles sont soumises à une forte concurrence industrielle. Pour faire face à cette concurrence et tenir la compétitivité, elles doivent être capables d’innover sans cesse, pour être au sommet de la performance et de l’amélioration. En effet, le gain en performance, l’amélioration continue des processus et la recherche quotidienne d’efficacité et de résultats font partie des objectifs principaux des industriels.

Par conséquent, pour qu’une entreprise se développe correctement, il est nécessaire de mettre en place des procédures d’amélioration continue pour augmenter la production, améliorer les performances, mais aussi trouver les causes des pertes éventuelles.

C’est pourquoi les entreprises ont recours à diverses méthodes d’amélioration continue que l’on peut aussi appeler Lean Manufacturing ou Lean Management, méthode Kaizen ou encore continuous improvement.

Qu’est ce que l’amélioration continue (continuous improvement) ?

Le processus d’amélioration continue est née dans les années 1970 au sein des usines automobiles Toyota au Japon. A l’époque, l’objectif était de mettre en place des actions d’amélioration pour parvenir à une production plus juste, tout en limitant le plus possible le gaspillage.

Selon la norme ISO 9001, l’amélioration continue est “une activité récurrente qui vise à améliorer les performances”. En d’autres termes, il s’agit d’un principe de management de gestion : chaque petit pas qui est fait contribue à terme à une amélioration continue à tous les niveaux de l’entreprise. Bien évidemment, vous pouvez aussi mettre en place de plus importantes modifications pour contribuer à l’amélioration continue à plus grande échelle.

L’amélioration continue s’applique à tous les niveaux de l’entreprise, cela passe par la montée en compétences des collaborateurs, mais aussi par l’amélioration du niveau de performance d’un atelier ou d’une ligne de conditionnement. C’est une approche complète reposant sur de nombreuses méthodes et outils se réalisant étape par étape.

Comment faire de l’amélioration continue dans l’industrie ?

Mettre en place l’amélioration continue dans l’industrie

Maintenant que nous avons vu en quoi consiste le Lean Management, nous allons voir comment mettre en place ce système de management dans l’industrie. Avant toute chose et pour que la démarche d’amélioration continue soit pleinement efficace, vous devez prendre conscience qu’il s’agit d’un changement d’état d’esprit et que des modifications profondes devront avoir lieu.

En effet, lorsque les techniques classiques ne sont plus efficaces ou qu’elles sont trop longues pour les équipes, il faut être en mesure de s’adapter, de changer les choses pour se lancer dans un nouveau projet d’amélioration. Pour vous expliquer, comment faire de l’amélioration continue dans l’industrie nous allons prendre l’exemple de Poclain Hydraulic, un exemple d’amélioration continue dans industrie.  

Poclain Hydraulics : l’exemple de l’amélioration des revues de performance

Depuis 3 ans, Poclain Hydraulics a choisi Fabriq pour améliorer la réalisation des revues de performance au sein de ces 8 usines en Inde et en France.

La mise en place de Fabriq permet de gagner du temps sur la collecte de données, pour passer plus de temps sur l’analyse et les actions à en déduire. Les données qui sont entrées par les équipes sont faites de façon uniforme au bon endroit de façon automatique ou manuelle.

Désormais, il n’est plus question de voir des feuilles de papier volantes dans l’usine ou de rentrer des données sur des tableaux Excel à rallonge. Fabriq permet de collecter les données, les rassembler pour pouvoir faire des calculs pour en sortir des outputs et des tableaux de bord précis pour piloter facilement l’usine.
Notre solution de management de performance met fin aux pertes de temps dans l’exécution et la collecte des données. Avec Fabriq, la prise de décision est plus rapide et le partage des données n’ont que des  bénéfices concrets qui permettent d’améliorer la performance et l’amélioration continue.

Pourquoi faire de l’amélioration continue ?

La démarche d’amélioration continue a fait ses preuves depuis de nombreuses années, il serait donc dommage de s’en priver. En effet, elle offre bien plus que des gains de productivité. Voyons ensemble tout ce que peut apporter ce système de management à votre usine.

Profitez d’une démarche durable pour booster les performances de votre usine

L’amélioration continue est une démarche qui s’inscrit sur le long terme. Sa mise en place peut demander plusieurs semaines mais elle vous apportera de manière certaine une meilleure productivité.

Pour pérenniser votre entreprise, vous devez placer au cœur de votre stratégie les éléments créateurs de valeur pour votre entreprise. Cela inclut les employés et les clients.

L’amélioration continue dans l’usine tient compte de l’expérience de l’équipe lors du développement de nouveaux procédés. De plus, la stabilité nécessite le développement de techniques et de méthodes conçues pour éliminer l’activité parasitaire et améliorer la qualité finale du produit. Des produits en bon état et livrés à temps contribuent à fidéliser et à accroître la satisfaction des clients.

Gagnez en efficacité grâce à la digitalisation

Ces méthodes tendent à automatiser et dématérialiser certaines tâches afin d’obtenir de petites améliorations quotidiennes.

Les nouvelles solutions digitales ont pour objectif d’augmenter l’efficacité, résoudre les problèmes de production, améliorer les conditions de travail des employés, etc.

C’est pour cela que la plateforme Fabriq est connectée à votre autres systèmes. Grâce à quelques clics, les salariés peuvent faire remonter des informations relatives aux problèmes qu’ils rencontrent ou faire remonter des dysfonctionnements. Résolvez vos problèmes jusqu’à 2 fois plus vite qu’auparavant en gagnant du temps sur la déclaration et l’administration des problèmes terrain.

Éliminez les gaspillages  

L’objectif de l’amélioration continue dans une usine est simple : résoudre efficacement et systématiquement les problèmes de production et limiter les gaspillages. Cela peut passer par la gestion des déchets, l’élimination de la surproduction, l’amélioration de la qualité des produits, la réduction de la taille des stocks, mais aussi sur les compétences de l’équipe, la réduction des délais, le contrôle des coûts, etc. Pour atteindre tous ces points, il existe de nombreux outils d’amélioration continue qui sont très simples à mettre en place.

Quels sont les outils d’amélioration continue ?

Ils existent différents outils d’amélioration continue que l’on peut regrouper dans différentes catégories : les outils d’analyse de la performance, les outils de pilotage des plans d’action, les outils d’analyse, les outils de recherche, les outils de choix de solution, les outils d’optimisation et de sécurisation.  

Voici l’ensemble des outils d’amélioration continue :

Analyse de la performance

• Le tableau de bord prospectif ou « Balanced Scorecard »,
• Le contrôle statistique des processus.

Pilotage des plans d’action

• La Roue de Deming (Plan-Do-Check-Act),
• La méthode Six Sigma.

Analyse

• Le Mind-mapping (ou « carte heuristique »),
• L’outil « PERT » (pour Program, Evaluation and Review Technique en anglais).

Recherche des causes des défauts

• Le  diagramme des causes et effets (Ishikawa)
• La méthode des 5P,
• Le diagramme de Pareto – 20/80,
• La méthode QQOQCCP.

Choix de la solution appropriée

• La matrice de compatibilité,
• La démarche 8D ou 8 Do,
• L’arbre de décisions.

Optimisation et sécurisation des processus

• La méthode Kanban,
• La méthode des 5S,
• La méthode Kaizen,
• L’autodiagnostic,
• La démarche Lean.

Chez Fabriq, nous sommes convaincus que l’amélioration continue est l’avenir pour votre entreprise. C’est pourquoi nous avons élaboré une plateforme vous permettant de gérer vos données pour vous faire gagner un temps précieux dans la prise de décision et dans l’escalade de la performance. Non seulement vous pourrez identifier facilement les problèmes qui vous impactent, mais vous pourrez également faire gagner un temps précieux à vos équipes.