Comment Symbio a structuré sa démarche d’amélioration continue en utilisant fabriq

Les problématiques rencontrées par l’usine Symbio avant fabriq

L’usine de Symbio a débuté sa démarche d’amélioration continue en 2022, avec la mise en place de top 5 (AIC). Réalisés sur tableaux blancs, ces top 5 n’étaient pas efficients. Ils généraient une quantité importante d’informations à traiter qui nécessitaient de nombreuses ressaisies et qui faisaient perdre du temps aux équipes. Les actions n’étaient pas toujours notées et cela entraînait un manque de suivi et une complexité dans la gestion des priorités.

Le plan de progrès de l’usine Symbio directement dans fabriq

Les équipes de Symbio ont rapidement vu l’intérêt de fabriq pour les aider à structurer leur démarche d’amélioration continue. Ils ont notamment fait leur plan de progrès dans l’outil directement. Pour cela, ils ont mis en place des tableaux de bord pour chaque thématique du plan de progrès (résolution de problèmes, maintenance, formation, etc) avec des indicateurs spécifiques et des plans d’action.

Par exemple, pour la thématique “people, training et audit”, des indicateurs comme le pourcentage de réalisation d’audits dans chaque îlot, le nombre de modules de formation culture d’entreprises dispensés dans les équipes et le pourcentage de réalisation de ces formations ont été mis en place afin de suivre la bonne adhésion à ces processus d’amélioration continue.

Suite à cela, toutes les 8 semaines, les chefs de projet ont mis en place une routine de 15 minutes via fabriq, pendant laquelle ils viennent présenter les succès récents, les points bloquants, les prochaines étapes-clés et les actions qu’ils mettent en stand-by. Le fait d’utiliser fabriq pour suivre leur plan de progrès leur a permis de mieux visualiser l’avancement de chaque projet, de se rendre compte du retard pris, de mieux suivre les actions en cours et celles qu’il reste à faire et de centraliser toutes les données au sein d’un seul et même outil.

Grâce à fabriq, les équipes de Symbio peuvent également analyser les données plus facilement. Par exemple, suite au déploiement de règles de réaction pour capitaliser sur les défauts rencontrés, une personne analyse le nombre de tickets créés et escaladés à la maintenance dans fabriq pour estimer l’impact de ces règles sur la performance de production. Cela lui permet ainsi de voir l’impact de la mise en place de son action d’amélioration.