Comment Parfums Christian Dior digitalise ses AIC et booste la gestion de sa performance grâce à fabriq ?
Créée en 1947 par Marcel Boussac et le couturier Christian Dior, Parfums Christian Dior est aujourd’hui l’une des entreprises de parfum les plus réputées dans le monde. Elle fait désormais partie du groupe LVMH. La Maison Parfums Christian Dior fait confiance à fabriq pour piloter sa performance industrielle et améliorer la productivité de ses équipes.
Les équipes de Parfums Christian Dior ont remonté de nombreuses problématiques ayant un impact direct sur leur performance industrielle, telles que :
- Une perte d’informations importante
- Un manque de suivi des données et des plans d’action
- Une perte de temps dans la préparation des routines et des AIC
- Un manque de communication entre les équipes
Opter pour fabriq est vite apparu comme la solution à tous leurs problèmes opérationnels. Des résultats peuvent d’ores et déjà s’observer pour Parfums Christian Dior : une structuration de leur démarche GRP ainsi qu’une remontée des problèmes plus rapide et un gain de temps au niveau de la préparation des AIC.
Découvrez leur retour d’expérience complet en vidéo !
Quelles étaient les problématiques rencontrées sur le terrain avant Fabriq ?
Fabien Truillet, Responsable de Service – Conditionnement Parfums
On avait déjà des problèmes qui étaient très matériels, très basiques. Au quotidien, on utilisait des tableaux velleda pour faire nos AIC donc déjà physiquement, il fallait être devant le tableau.
Brice Patou, Responsable d’Atelier – Conditionnement Parfums
Les problématiques rencontrées étaient majoritairement de la perte d’information. On n’arrivait pas à capitaliser sur la durée, c’est-à-dire que typiquement, un plan d’action, on en perdait une partie ou c’était suivi, mais après ça partait aux oubliettes. Changement de manager, changement d’opérateur, on n’arrivait pas à centraliser les informations. Côté tournées terrain, elles n’étaient pas faites ou de manière informelle. Chose qu’avec fabriq, justement, on arrive à mettre en place et à capitaliser.
Floriane Brunel, Responsable Amélioration continue
Les problèmes qui me remontaient le plus avant qu’on ait la digitalisation des AIC, c’était tout ce qui était préparation, saisie des données. Donc aujourd’hui, fabriq, ça nous permet d’avoir des données qui sont saisies une seule fois et qui peuvent être réutilisées dans plusieurs AIC, que ce soit hiérarchique, en cascade d’AIC, remontante et en transverse.
Le passage du papier à fabriq n’a pas été un sujet, globalement, pour les équipes. Encore une fois, parce que le process métier existait et que fabriq connaît parfaitement ce process métier.
Comment s’est passée la mise en place de Fabriq ?
Fabien Truillet, Responsable de Service – Conditionnement Parfums
A l’échelle de l’atelier, fabriq s’est mis en place assez naturellement. Au départ, ce sont des personnes du service 4.0 qui ont mis en place fabriq et qui, petit à petit, nous ont expliqué comment ça fonctionnait et naturellement, après avoir participé à quelques AIC, on voit comment ça fonctionne. C’est très intuitif, très ludique et finalement, ça s’est fait assez naturellement. Aujourd’hui, toutes les équipes utilisent fabriq, les services support également. On laisse fabriq en permanence affiché dans l’atelier, ce qui permet de pouvoir partager la donnée aux agents de conditionnement, aux agents logistiques, donc c’est vraiment quelque chose qui s’est fait naturellement.
Steeve Tenedor, Chef de projet Industrie 4.0
De bouche à oreille, entre les différents ateliers, il y a vite eu un engouement pour cette solution justement, qui était plaisante, nouvelle, intuitive.
Quels sont les bénéfices que Fabriq apporte aux équipes de LVMH au quotidien ?
Fabien Truillet, Responsable de Service – Conditionnement Parfums
Sur la partie qualité, on a commencé à utiliser l’outil GRP de fabriq. Donc auparavant, on faisait des GRP, qu’on déclenchait au besoin, mais sans forcément utiliser une méthode standard, une méthodologie lean. Là, aujourd’hui, on utilise l’outil fabriq pour vraiment dérouler la démarche et fabriq nous a aidé à structurer la démarche GRP.
Brice Patou, Responsable d’Atelier – Conditionnement Parfums
fabriq permet vraiment d’être inter-atelier et permet aussi une remontée des problématiques beaucoup plus rapide. Donc les sollicitations, les besoins d’aide, vont remonter plus rapidement. Et l’outil aussi qui est développé chez nous, c’est la partie tournée terrain qui est fait avec une tablette et ça permet de mettre sous contrôle énormément de choses. Donc, en AIC on remonte des actions, type « il faut mettre la cale » et on l’intègre dans notre tournée terrain. Cela peut être, par exemple, de vérifier tous les jours la cadence de la ligne.
Fabien Truillet, Responsable de Service – Conditionnement Parfums
fabriq me permet d’avoir beaucoup plus d’espace pour décrire des problèmes, pour rentrer plus dans le détail. Et au quotidien, ça nous permet aujourd’hui de pouvoir remplir les indicateurs. Même si on n’est pas devant le tableau, même si on est en télétravail par exemple, on a accès aux indicateurs, aux plans d’action, donc c’est beaucoup plus pratique et plus efficace au quotidien dans notre gestion de la performance.
Floriane Brunel, Responsable Amélioration continue
Là, aujourd’hui, je peux accéder à un historique de données, à des commentaires, donc dès que je suis sur la préparation d’AIC, je vois tout de suite beaucoup plus d’éléments qui me permettent de me questionner sur les sujets que j’ai choisis en AIC.
Brice Patou, Responsable d’Atelier – Conditionnement Parfums
Là où j’ai commencé à voir vraiment l’intérêt de fabriq c’est qu’on n’avait plus toutes ces ressaisies permanentes, mais plutôt ces agrégations et toute la valeur que ces agrégations nous apportent. Les autres améliorations apportées par fabriq sont déjà l’implication des gens. Je le vois, au niveau de mes équipes, c’est un outil de communication qui est super.
Fabien Truillet, Responsable de Service – Conditionnement Parfums
Et au niveau du plan d’action aussi, fabriq nous permet d’avoir beaucoup plus de détails, de pouvoir entrer dans le détail de chaque action, de chaque problème et d’avoir beaucoup plus de données. En termes de gain de temps, le premier point, c’est qu’on peut préparer son AIC tout en étant au bureau. Comme je le disais alors, comme en étant en télétravail ou autre, ça permet déjà une simplicité et ensuite on limite les doubles saisies. On peut remplir un indicateur qui est partagé dans plusieurs AIC, ce qui permet de remplir une fois l’indicateur et que la donnée remonte dans les autres AIC.
Floriane Brunel, Responsable Amélioration continue
Donc avant, on venait auditer l’AIC, on constatait simplement sur la base des actions à l’instant T, est-ce qu’on est plus ou moins au-delà de quinze jours ? Là, dans fabriq, avec tous les indicateurs d’analyse, on a vraiment une mesure dans le temps sur l’ensemble des actions, sur une équipe, plusieurs équipes et ça nous permet vraiment d’avoir une vision beaucoup plus réelle et pertinente et donc du coup, d’aller plus facilement sur les causes du pourquoi potentiellement on est en écart à ces process.
Steeve Tenedor, Chef de projet Industrie 4.0
Le réel gain qu’on a eu, c’était plutôt dans la préparation des AIC, le temps gagné des responsables d’atelier principalement, qui était entre 40 et 50 minutes, presque 1h par jour, de gagné dans les préparations des AIC.
