Negawashi, Hoshin Kanri, Cycle PDCA : les méthodes japonaises pour optimiser les processus en usine ne manquent pas dans le secteur industriel et elles ont toutes leur utilité. Parmi ces pratiques, on trouve également la méthode Yokoten, qui s’inscrit notamment dans la démarche Kaizen. Quelle est cette méthode ? Quels sont ses avantages pour les ateliers de production et comment la mettre en place, en particulier au niveau de la résolution de problèmes ?
Comprendre la méthode Yokoten : définition et origine
Comme beaucoup d’autres et notamment le lean management, c’est du Japon que nous vient la méthode Yokoten. “Yoko” signifiant “horizontal” et ten “développer”, Yokoten repose sur l’idée de partager les bonnes pratiques au sein de l’ensemble de l’organisation. Elle vise notamment à diffuser les leçons apprises, positives ou négatives, auprès des autres équipes, ateliers, sites, afin d’éviter les erreurs et problèmes déjà rencontrés, ainsi que reproduire les réussites.
Dans le contexte de l’amélioration continue, le Yokoten, qui est également connu sous les termes anglais « horizontal deployment » ou « best practice sharing », est une méthode essentielle. Elle agit comme un outil unificateur, favorisant la standardisation des processus de travail. La création d’un processus standardisé et efficace joue un rôle crucial en minimisant les erreurs et en maximisant la productivité globale.
Les objectifs de la méthode Yokoten
Il y a plusieurs objectifs à prendre en compte dans la mise en place de la méthode Yokoten :
- Rendre les connaissances et les informations accessibles à tous ;
- Capitaliser sur les succès et les échecs des divers départements au sein d’une organisation ;
- Favoriser une amélioration des processus constante, ce qu’on appelle « amélioration continue »
- Renforcer la cohésion et la collaboration entre les équipes ;
- Optimiser le temps et les ressources internes.
Les avantages de la méthode Yokoten pour les usines
La méthode Yokoten présente de nombreux avantages à long terme dans les ateliers de production. Ces avantages incluent l’optimisation des processus, de la qualité, la réduction des coûts et une meilleure communication.
Optimisation des processus et gain de temps
En facilitant le partage des bonnes pratiques et des améliorations éprouvées, la méthode Yokoten permet d’ajuster et de standardiser les méthodes de travail pour les rendre plus efficaces. Elle contribue également à identifier et réduire les sources potentielles de gaspillages, qui peuvent générer des goulets d’étranglement au niveau des opérations de production.
Qui plus est, grâce au Yokoten, les équipes gagnent du temps et peuvent se concentrer sur l’innovation et sur des tâches à plus forte valeur ajoutée, plutôt que sur la résolution de problèmes déjà rencontrés dans le passé par d’autres équipes.
Facilitation de la communication
Un autre avantage de la méthode Yokoten réside dans la facilitation de la communication entre les différents départements et équipes au sein de l’usine. Le Yokoten favorise un échange transparent d’informations sur le lieu de travail, réduisant ainsi les silos et renforçant la collaboration interdisciplinaire. C’est une approche qui repose sur le partage et le dialogue.
Réduction des coûts
La méthode Yokoten peut également contribuer à réduire les coûts opérationnels. Comment ? En capitalisant sur les enseignements des succès ou problèmes passés, les entreprises industrielles peuvent éviter de reproduire les erreurs coûteuses, maximisant ainsi l’efficacité et la rentabilité globale.
Amélioration de la qualité
Dernier point et pas des moindres, l’approche Yokoten a un réel impact sur le management de la qualité. En effet, en favorisant la diffusion des meilleures pratiques, elle permet non seulement d’éviter certaines erreurs, mais promeut également une culture axée sur l’excellence, avec des processus plus optimisés et plus efficaces, conduisant donc à une amélioration significative de la qualité des produits fabriqués.
En somme, la méthode Yokoten se positionne comme un levier essentiel pour les usines aspirant à une performance opérationnelle supérieure, alliant efficacité, collaboration et qualité.
Mise en pratique de la méthode Yokoten : les étapes
La méthode Yokoten possède un dernier avantage : elle est assez simple à mettre en œuvre. Il suffit de suivre ces 4 étapes :
- Identifier : cela consiste à aller voir sur le terrain et discuter avec les équipes des différentes améliorations mises en place ou des problèmes rencontrés et les solutions qui ont été trouvées.
- Documenter : cela consiste à enregistrer les bonnes pratiques identifiées à un endroit précis, dans un fichier ou sur un outil digital par exemple. Il faut y apporter le plus de précision : le contexte, les objectifs, les méthodes et outils, les étapes, les résultats, etc. C’est ce qui permettra de créer ensuite des standards.
- Diffuser : il s’agit ici de communiquer toutes ces informations aux différents départements ou de leur donner accès à un outil qui les centralise. Cette étape est également là pour montrer l’intérêt de cette méthode et solliciter l’adhésion des salariés.
- Contrôler : comme dans toute méthode, il convient de vérifier que les bonnes pratiques diffusées ont bien été prises en compte et mises en œuvre. Il est également nécessaire d’évaluer les résultats pour apporter des petites améliorations si besoin.
La méthode Yokoten pour la résolution de problèmes
La méthode Yokoten est particulièrement pertinente dans la résolution de problèmes car il n’est pas rare de rencontrer les mêmes problèmes sur des lignes de production différentes. En répertoriant chaque problème à un endroit précis (un outil digital comme fabriq par exemple) et en y expliquant toutes les étapes de sa résolution (identification du problème, cause profonde, solutions mises en place, contre-mesures, etc), les équipes peuvent résoudre les problèmes similaires plus rapidement en se basant sur cet historique et ces bonnes pratiques.
Pour conclure, la méthode Yokoten permet la démocratisation du savoir au sein de l’usine et s’inscrit donc parfaitement dans une démarche d’amélioration continue. En suivant des étapes simples, la mise en pratique de la méthode Yokoten s’érige comme un levier concret pour l’efficacité opérationnelle, offrant aux entreprises la possibilité de résoudre rapidement les problèmes récurrents tout en stimulant l’innovation.
