Lisi Aerospace réduit de 60% les problèmes récurrents dans leurs ateliers grâce à fabriq.

Acteur du secteur aéronautique depuis 1977, LISI AEROSPACE conçoit et fabrique des pièces et des solutions d’assemblages à forte technicité répondant aux exigences qualité les plus strictes. Outre des solutions d’assemblage, ils fournissent dans le monde entier des composants de moteurs et de structure pour les aéronefs. Ils font confiance à fabriq pour revitaliser leurs réunions de performance et résoudre leurs problèmes jusqu’à 2 fois plus vite.

Le retour d'expérience de LISI Aerospace

3x

plus de problèmes résolus

45

sites de production

1200

salariés

Icone horloge

1h seulement pour prendre en main la solution

1h/ jour de temps sans valeur ajoutée gagné par superviseur

Impact direct sur la performance

Les problématiques rencontrées chez LISI AEROSPACE avant l’arrivée de fabriq

Les équipes de LISI AEROSPACE ont remonté de nombreuses problématiques ayant un impact direct sur leur performance industrielle, telles que :

  • Un manque de visibilité et de suivi des données et des plans d’action
  • Des données de résolution de problèmes trop pauvres
  • Une perte de temps et d’efficacité à tous les niveaux dans la préparation des routines et la saisie des données
  • Un engagement des équipes en baisse

La mise en place de fabriq sur les différents sites

C’est avec LISI Aerospace que Fabriq a été développé et lancé en 2019. Dans une démarche créative et itérative, nous avons réfléchi ensemble à une solution simple qui répondait au mieux à leurs problématiques. Pour cela, nous nous sommes rendus sur place durant deux jours afin d’observer les réunions et les rituels dans les ateliers de production, puis nous avons discuté avec des superviseurs et des équipes terrain pour bien comprendre leurs besoins. C’est ainsi que nous avons co-développé une solution collaborative de gestion de problèmes, qui a depuis beaucoup évolué.

  • Digitalisation des rituels quotidiens sur 3 niveaux : de l’opérateur au comité de direction
  • Formation sur site pour lancer les rituels digitaux en toute autonomie dès le lendemain
  • Intégration et mise à jour automatique des indicateurs de performance (HSE, qualité, production, logistique) grâce à la connexion avec l’API
  • Simplification de l’accès aux données via une unique plateforme

La prise en main de l’outil par les équipes de LISI AEROSPACE et les bénéfices apportés

L’outil de management de la performance fabriq est vite apparu comme la solution à tous leurs problèmes opérationnels. Des résultats peuvent d’ores et déjà s’observer pour LISI AEROSPACE :

  • Solution déployée sur 3UAP en 3 semaines
  • 15 GAP et 6 fonctions et services support organisent la résolution de problèmes et le pilotage de leur performance opérationnelle
  • En moyenne, 150 actions d’amélioration continue clôturées par semaine (jusqu’à 10 par équipe)
  • Délai de résolution par action entre 10 et 20 jours
  • Une réduction des problèmes récurrents de 60 %
  • Des problèmes résolus deux fois plus vite
La méthode 8d en usine
Anne Delphine Beaulieu Lisi

Anne-Delphine Beaulieu

Chief Sustainability Officer & Digital Transformation

« Cette digitalisation a permis non seulement de revitaliser les réunions, d’augmenter la réactivité de résolution des problèmes, de faciliter le passage en zéro papier, mais aussi d’accéder aux données autrefois manuelles et de renforcer l’attrait pour les nouvelles générations. »

Zainab Moustakfi - Formatrice coach et consultante en lean management chez Lisi

Zainab Moustakfi

Responsable Amélioration Continue

« Grâce notamment à un meilleur suivi des fiches anomalies et de leur récurrence dans fabriq, notre BRR a significativement baissé en 4 mois. On arrive à rester en dessous de notre objectif de 7 par jour alors qu’on dépassait fréquemment les 10 avant. »

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