La méthode de résolution de problème en 7 étapes carré d’as est une technique utilisée dans l’industrie 4.0 pour trouver des solutions aux problèmes complexes rencontrés dans les usines, comme le diagramme d ishikawa ou diagramme de causes – effet ou encore la méthode 8D. 

Le lean management, théorisé dans les années 50 par le constructeur automobile Toyota, insiste sur l’importance d’anticiper et de signaler tout problème qui pourrait surgir sur les lignes de production et en atelier. Le but étant non seulement de résoudre ce problème, mais aussi de remonter aux origines de sa cause, pour intervenir le plus tôt et le plus efficacement possible.

Dans cet article, nous allons passer en revue les différentes étapes de la méthode de résolution de problème carré d’as, expliquer comment et quand l’utiliser, et fournir des exemples pratiques pour illustrer son application dans le cadre industriel.

Qu’est-ce que la méthode carré d’as ?

On pourrait croire que le nom de la méthode carré d’as est en lien avec le jeu de poker… Rien de plus faux ! Il s’agit d’un sigle pour retenir plus facilement les 7 étapes dont elle se compose :

1. Choisir un problème
2. Analyser le problème
3. Rechercher les causes
4. Rechercher les solutions
5. Essayer / Tester les solutions
6. Décider quelle solution mettre en œuvre
7. Appliquer la solution et Suivre les résultats

Cette méthode est basée sur une approche systématique qui permet de traiter efficacement les problèmes.

Comment et quand utiliser la méthode carré d’as ?

La méthode carré d’as est particulièrement utile pour le type de situation où des problèmes complexes surviennent et où il n’y a pas de solution évidente. En usine, cette méthode peut être utilisée dans divers contextes, tels que la fabrication, l’assemblage, la logistique, etc. 

Un exemple pratique d’utilisation de la méthode carré d as est le cas d’une usine de production qui rencontre des problèmes de qualité de produit. En suivant les différentes étapes de la méthode, il est possible de déterminer le problème et d’identifier le type de défaut. Il est ensuite possible de remonter aux causes, qui peuvent être multiples : d’un mauvais réglage de la machine à une mauvaise formation de l’opérateur.

Les solutions peuvent inclure des changements de processus, des modifications de la machine ou de l’équipement, ou encore la formation du personnel. Une fois la solution choisie et mise en place, si les résultats ne sont pas satisfaisants, il peut être nécessaire de répéter certaines étapes de la méthode carré d’as pour trouver une solution plus adaptée.

Les 7 étapes de la méthode carré d’as

Comme présenté plus haut, le bon déroulement de la méthode de résolution de problèmes en usine carré d’as prévoit 7 étapes, que nous allons détailler.

Choisir le problème

La première étape de la méthode carré d’as consiste à identifier le problème, sa fréquence d’apparition et les zones de production affectées. Cela permet de définir le problème de manière précise.

Analyser le problème

La deuxième étape consiste à analyser le problème en étudiant les données de production, en examinant les processus, les machines et l’équipement utilisés. Cette analyse permet de déterminer les causes sous-jacentes du problème.

Rechercher les causes

L’étape suivante a pour objectif de remonter à la source du problème. Pour ce faire, une des façons possibles consiste à utiliser la méthode des 5 pourquoi, ou 5P : il s’agit de se poser 5 fois la question « Pourquoi » afin d’éclaircir une problématique et de la résoudre.

Rechercher des solutions

Parmi les avantages de la méthode lean, on retrouve souvent le fait d’impliquer et de valoriser les opérateurs et leur travail. Lors de la recherche des solutions au problème identifié, par exemple, on peut faire appel à l’expérience des participants via un brainstorming.

Essayer, tester les solutions

On peut essayer la ou les solutions, mais parfois, le seul moyen de les tester est de les mettre en œuvre. On peut aussi faire des simulations.

‍Décider quelle solution utiliser

Parmi les solutions retenues, cette étape consiste en la validation de celle qui est la plus adaptée au besoin. Le recours à une matrice de décision peut s’avérer utile pour prendre la bonne décision.

Appliquer la solution et Suivre les résultats

Pour finir, c’est l’étape de la mise en œuvre de la solution choisie et du suivi des indicateurs de performance, pour mesurer l’efficacité des actions mises en place.

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La méthode carré d’as s’applique parfaitement à la résolution de problèmes en usine. Elle doit son nom aux initiales des 7 étapes qui la composent. La méthode carré d’as se base sur une approche systématique, et est employée dans divers contextes, tels que la fabrication, l’assemblage et la logistique.