Comment mettre en place la méthode Hoshin Kanri en usine ?

2 novembre 2023

Travailleur masculin utilisant une tablette devant une machine de ligne de production automatisée dans une usine

Dans cet article, nous vous proposons de découvrir la méthode Hoshin Kanri en usine. Quelles sont les origines de cette approche de gestion stratégique ? Quels avantages peut-elle apporter dans l’industrie ? Explorez les grands principes de la méthode Hoshin Kanri, et découvrez également les 7 étapes essentielles pour améliorer la performance opérationnelle grâce à sa mise en place.

Qu’est-ce que la méthode Hoshin Kanri ?

Hoshin Kanri est une approche de gestion stratégique qui trouve ses origines au Japon dans les années 1960 et 1970. Le terme « Hoshin Kanri » peut être traduit littéralement par « gestion de la direction » ou « gestion des priorités ». Bien que l’invention de la méthode Hoshin Kanri ne puisse être attribuée à une seule personne, son développement est le résultat d’un ensemble d’influences et d’innovations dans le domaine de la gestion d’entreprise au Japon.

Cette méthode a également été influencée par les principes du PDCA (Plan-Do-Check-Act) ou « roue de Deming », du nom du statisticien américain qui a aidé le Japon à reconstruire son économie après la Seconde Guerre mondiale. Depuis, Hoshin Kanri s’est répandu dans le monde entier, et a été adopté dans diverses industries, afin d’aider les entreprises à aligner leurs objectifs avec leurs stratégies à long terme.

Les avantages de la méthode Hoshin Kanri

La méthode Hoshin Kanri apporte plusieurs bénéfices aux organisations qui l’adoptent. Voici les 5 avantages clés de cette approche de gestion stratégique :

  1. L’alignement stratégique. Elle assure un alignement clair entre les objectifs stratégiques de l’organisation et les activités opérationnelles quotidiennes, favorisant un objectif commun.
  2. La priorisation. Elle aide à décomposer les objectifs stratégiques en objectifs intermédiaires et opérationnels, facilitant la hiérarchisation des initiatives, ainsi que la responsabilisation des opérateurs dans la réalisation de ces objectifs.
  3. La communication. Elle encourage une communication efficace à tous les niveaux de l’organisation, favorisant une compréhension partagée des objectifs et une plus grande transparence.
  4. La réduction du gaspillage. En se concentrant sur des objectifs clés et en éliminant les activités non essentielles, elle contribue à réduire le gaspillage de ressources. 
  5. La prise de décision éclairée. Reposant sur des données et des faits, elle aide les dirigeants à prendre des décisions éclairées en fonction des objectifs stratégiques.

Quels sont les grands principes de la méthode Hoshin Kanri ?

Hoshin Kanri vise à aligner les objectifs stratégiques d’une organisation, du plus haut niveau (niveau de la direction) jusqu’au niveau opérationnel (là où le travail concret est effectué). La méthode repose sur plusieurs principes clés, notamment :

  • La planification stratégique, permettant de définir les objectifs stratégiques à long terme pour l’organisation, en identifiant les domaines clés qui doivent être améliorés.
  • L’engagement et l’implication, à tous les niveaux de l’entreprise. En effet, de la direction jusqu’aux opérateurs, tout le monde doit participer à l’élaboration et à la mise en place du plan d’action. 
  • Le suivi, pour contrôler les progrès et s’assurer que les activités sont alignées avec les objectifs stratégiques.
  • L’amélioration continue, pour encourager l’apprentissage et ajuster le plan d’action aux besoins et aux contextes qui évoluent en permanence.
  • Les données, puisque chaque action doit être basée sur des données concrètes et mesurables.

Comment mettre en place la méthode Hoshin Kanri en usine : les 7 étapes indispensables

La mise en place de la méthode Hoshin Kanri en usine nécessite un engagement fort de la direction, et un processus de suivi rigoureux. Cela permettra à l’usine de maintenir l’alignement stratégique, d’améliorer la performance opérationnelle, et de contribuer à réaliser ses objectifs. Pour introduire cette méthodologie de gestion dans un environnement manufacturier, il faut suivre les 7 étapes suivantes.

1. Définissez votre mission.

Pour que cet exercice soit efficace, il faut s’assurer de partir sur de bonnes bases. Si cela n’a pas encore été fait, il est donc fortement recommandé de définir la mission et les valeurs de votre entreprise, ainsi que les indicateurs qui vous aideront à mesurer vos progrès.    

2. Identifiez vos objectifs.

Demandez-vous quels sont les changements nécessaires à la réalisation de la vision de l’organisation. Il s’agit d’objectifs à grande échelle, c’est pourquoi la liste doit être courte (idéalement moins de cinq).

3. Déclinez vos objectifs sur une base annuelle.

Une fois que vous avez identifié vos objectifs, vous devez envisager un plan annuel pour les atteindre. Cela ne veut pas dire qu’il faudra un an pour la réalisation de ces objectifs : certains seront atteints dans un délai de trois mois, voire moins. 

4. Déployez vos objectifs à travers le « catchball ».

L’étape suivante consiste à déployer vos objectifs annuels à l’aide d’une technique appelée « catchball » pour évoquer « le lancer et la prise de balle » au baseball. L’objectif est de générer le consensus sur la manière dont les objectifs seront atteints, grâce à des échanges entre les responsables d’équipes et la direction. Ceci, afin de s’assurer que la stratégie et les objectifs sont bien alignés, et que les indicateurs clés de performance sont appropriés.

5. Ajustez vos objectifs.

La flexibilité et l’adaptabilité sont des caractéristiques importantes du processus, car les objectifs peuvent changer tout au long de la mise en œuvre de la stratégie. Un moyen efficace pour procéder à des examens réguliers de vos progrès afin d’adapter vos actions, ce sont les gemba walks.

6. Examinez les résultats sur une base hebdomadaire, mensuelle et annuelle.

Vous reverrez le processus à intervalles réguliers pour mesurer les progrès accomplis dans la réalisation des principaux objectifs. Il s’agit ici d’identifier les écarts entre les conditions réelles et les conditions souhaitées, d’identifier et d’aborder les questions à suivre.

7. Encouragez la réflexion.

La dernière étape du processus de planification Hoshin consiste à réfléchir aux enseignements tirés, afin de comprendre et d’enrichir votre travail quotidien. 

La méthode Hoshin Kanri se révèle un outil très puissant pour aligner les objectifs stratégiques avec les activités opérationnelles en usine. Ses avantages, tels que l’alignement stratégique, la priorisation, la communication efficace, la réduction du gaspillage et la prise de décision éclairée en font un atout inestimable pour les organisations cherchant à améliorer leur gestion stratégique.

En suivant les principes clés de Hoshin Kanri et en mettant en œuvre les 7 étapes essentielles, les usines peuvent renforcer leur performance opérationnelle, et contribuer de manière significative à la réalisation des objectifs à long terme de leur entreprise.