Socomec digitalise son management de la performance au niveau d’un groupe industriel
Constructeur de solutions innovantes dédiées à la performance des installations électriques depuis 1922, le groupe Socomec compte plus de 3900 experts, répartis à travers le monde dans une trentaine de filiales. Aujourd’hui, Socomec répartit sa fabrication entre les 13 sites de production que le groupe possède sur chaque continent, avec des maturités et des outils de gestion différents. Ils font confiance à fabriq pour améliorer leur productivité et gagner du temps au quotidien.
7
sites déployés
13
sites de production
3900
salariés
30 min de gagnées par jour et par personne
1 semaine de gagnée par mois grâce à la communication intra-usine
Impact direct sur la performance
Les problématiques rencontrées sur les sites de production de Socomec
Le groupe Socomec possède 13 usines réparties sur chaque continent avec des maturités et des outils de gestion différents. Le choix s’est très vite tourné vers une solution digitale standard qui devait notamment répondre à quatre enjeux :
- Fonctionner dans toutes les usines, quelle qu’en soit la taille (de 30 à 500 personnes… en Chine, Inde, Italie, France, Tunisie, Etats-Unis…).
- Utiliser la solution sans avoir recours à un traducteur.
- Intégrer tous les outils du système de production de Socomec (le SPMS)
- Permettre une communication facile entre chacun des sites.
La mise en place de fabriq sur les différents sites de Socomec
Actuellement, fabriq est déployé sur 7 sites du groupe Socomec, avec pour objectif d’outiller la totalité de ses usines de production, soit 13 au total, avec la solution digitale de management de la performance fabriq. Quatre activités principales de Socomec sont actuellement digitalisées dans fabriq. Pour chacune d’entre elles, nous avons défini avec Socomec les standards à utiliser de manière uniforme avec des activités obligatoires et optionnelles. Voici les activités qui sont digitalisées :
- La gestion des tickets
- L’animation à intervalle court (AIC)
- La gestion des 8D & QRQC (résolution de problèmes)
- La gestion des audits
La prise en main de l’outil par les équipes de Socomec et les bénéfices rapportés
Opter pour fabriq est vite apparu comme la solution à tous leurs problèmes opérationnels. La solution a très vite été adoptée par les équipes de Socomec. Les connexions sont aujourd’hui quotidiennes et les équipes terrain ont noté d’importants gains de temps.
- Au sein des ateliers les connexions à fabriq sont quotidiennes
- Les AIC sont renseignées par les team leaders au niveau 1
- Les écrans avec l’outil fabriq sont en permanence allumés pour que les opérateurs puissent suivre ce qui se passe en temps réel.
- Un gain de temps de 2 jours à 1 semaine grâce à la rapidité et à l’efficacité dans la transmission des informations inter et intra-usines
- Une meilleure diffusion des informations
- Un gain de temps de 15 à 20 minutes par jour dans les process administratifs grâce à l’automatisation de certaines procédures
- Des collaborateurs plus motivés et embarqués
- Une résolution de problèmes plus poussée et plus efficace
- Des opérateurs beaucoup plus autonomes et proactifs
Guillaume Bein
Corporate Manufacturing Manager
« De la résolution de problèmes au suivi des plans d’action, en passant par l’introduction de routines et un meilleur management, les avantages de fabriq sont multiples. Grâce à la centralisation de toutes nos tâches, leur planification et réalisation, nous avons supprimé un grand nombre de fichiers parasites et gagnons un temps important ! »
Arthur Seiler
Responsable UAP
« Aujourd’hui, pour la préparation de mes AIC, je passe 0 minute. Je ne passe pas de temps à préparer mes AIC puisque tout est fait de manière automatisée, soit via du RPA, soit via du chargement de données directement sur le terrain par mes Team Leaders. »
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