Grâce à fabriq, Valrhona réduit les arrêts machines avec une remontée plus rapide des problèmes

Réels artisans du chocolat, Valrhona est spécialisée dans la transformation de cacao et la production de chocolat haut de gamme et durable. L’entreprise est reconnue depuis plus de 100 ans pour son savoir-faire et opère notamment auprès de grands chef.fes pâtissiers. Engagée dans une démarche d’excellence opérationnelle depuis plusieurs années, accompagnée notamment par le cabinet de conseil Opéo, Valrhona fait confiance à fabriq depuis plus de 3 ans pour améliorer le suivi de la performance et la résolution des problèmes opérationnels.

Retour d'expérience de Valrhona

1h/mois

de gagnée sur les micros-arrêts machines

2

sites de production

1000

salariés

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Une source d’information unique

Meilleur suivi des plans d’action

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Communication décloisonnée

Les problématiques rencontrées par l’usine Valrhona de Tain l’Hermitage

Les équipes de Valrhona ont remonté plusieurs problématiques impactant leur performance industrielle, telles qu’un manque de suivi de la performance et un manque de capitalisation des données, ainsi qu’une perte de temps dans la préparation des routines. Elles avaient donc pour objectif de :

  • Améliorer le suivi de la performance en fiabilisant les indicateurs
  • Capitaliser sur les données issues des remontées du terrain
  • Améliorer la remontée des écarts de performance et accélérer la résolution des problèmes opérationnels grâce à un outil digital
  • Améliorer la communication entre les équipes en centralisant les informations importantes

La mise en place de fabriq chez Valrhona, usine de Tain L’Hermitage

Le déploiement de fabriq a d’abord été réalisé sur une unité de production, sur deux niveaux (point 10′ et point 20′). Les équipes du point 10′ et du point 20′ ont eu le droit à une formation d’une journée et ont très vite pris en main la solution suite à cette formation. Forts du retour très positif au niveau du pilotage de la performance, Valrhona a décidé d’étendre cet atelier pilote à l’ensemble des 18 autres ateliers.

  • Déploiement de fabriq sur un atelier de production pilote, sur deux niveaux de hiérarchie (point 10′ et point 20′) puis extension à 18 ateliers
  • Formation d’une journée pour les participants aux points 10′ et points 20′
  • Améliorer la visibilité sur l’ensemble du site et par équipe
  • Centraliser, structurer et escalader les informations qui remontent
  • Création de tableaux de bord et des indicateurs de performance pour un meilleur suivi des écarts
  • Développement de la fonctionnalité Routine pour suivre les points sécurité, qualité, délais.

La prise en main de l’outil par les équipes de l’usine Valrhona et les bénéfices apportés

Les équipes de Valrhona sont globalement satisfaites de l’intégration de la solution fabriq à leur quotidien et ont rapidement trouvé l’outil très complet et performant. Aujourd’hui, il s’agit d’un outil indispensable qui leur sert tous les jours et qui leur apporte de nombreux gains.

  • Solution déployée sur 3UAP en 3 semaines 
  • 15 GAP et 6 fonctions et services support organisent la résolution de problèmes et le pilotage de leur performance opérationnelle
  • En moyenne, 150 actions d’amélioration continue clôturées par semaine (jusqu’à 10 par équipe) 
  • Une rapidité de résolution des actions : le délai de résolution par action se site entre 10 et 20 jours
  • Une communication inter-ateliers facilitée
  • Un gain de temps dans la préparation des points quotidiens et des routines

Thomas Chauffour

Coordinateur Méthode Performance

« fabriq nous a accompagnés dans l’évolution de nos processus. Les tickets en eux-mêmes ont évolué depuis l’installation et nous avons toujours la possibilité d’ajouter des processus dans un ticket pour qu’il soit plus spécifique (QQOCDP ,5 pourquoi…). Par rapport à nos résolutions de problèmes, c’est extrêmement avantageux. »

Isabelle frey - valrhona

Isabelle Fret

Responsable Amélioration continue

« fabriq nous permet de concaténer certains indicateurs, de centraliser notre plan d’actions à un seul et même endroit, et on y trouve également tout l’historique de nos données. On a gagné du temps, on a gagné de la communication, on a gagné en réactivité en traitant les problèmes à la source. Aujourd’hui, c’est un outil indispensable qui nous sert au quotidien.  »

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